钢铁酸洗废液制备显影剂用fe3o4磁粉的分析

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1、第一章文献综述完全回收法由澳大利亚鲁兹纳公司于60年代推出。该方法能几乎完全回收酸洗废液中的酸和铁，所以被很多国家的钢铁企业所采用。该方法中的酸洗废液经过减压加热蒸发浓缩，浆液被送到反应器与HCl气体进行反应，生成硫酸和氯化亚铁，因氯化亚铁在浓硫酸中不溶，所以以沉淀形式析出，从而使硫酸和铁分离。该方法中酸和铁都可被回收再利用，但缺点是工艺所需设备投资高，维护管理难度大。4、喷雾焙烧法[6,7]目前国内外冷轧厂都普遍采用喷雾焙烧法处理酸洗废液。喷雾焙烧法是将酸洗废液喷入焙烧炉中，在高温下直接进行气、固、液三相反

2、应。其过程是：当酸洗废液在107℃时，水份蒸发，生成含有结晶水的氯化亚铁结晶；温度﹥265℃时，FeCl2结晶的结晶水蒸发；随着温度升高，FeCl2分解，温度越高，分解反应越快。当水蒸气和氧气充足时，进行下列反应：4FeCl2+4H2O+O2→2Fe2O3+8HCl公式（1-1）如果氧过剩而水蒸气不足则进行下列反应：2HCl+1/2O2→H2O+Cl2公式（1-2）该法一次完成酸的回收和氧化铁粉的生成，从根本上消除了二次污染，酸的回收率最高，为所用酸的98%～99%，回收的酸可用于酸洗。该法不仅可以回收酸洗废

3、液中的游离酸，而且可以把化合的酸回收，真正实现酸的再生利用。因此，使用这种方法处理废酸的生产线，酸洗钢板的单耗仅为1～3kg。该法生成的副产品为固体的氧化铁粉，其粒度为1～100µm。与其它方法比较，这种酸洗废液处理机组所需的操作人员最少，而这种方法的建设投资较高于其它方法。但由于副产品有收益，酸的回收率高，并可用于酸洗生产，酸耗低。因此，年内即可将酸洗废液处理设施的投资收回，并在进一步生产中使产品成本有较大降低。目前，国内可自行设计和制造喷雾焙烧处理设备，生产工艺已基本掌握，仅极少数配件需进口。5、萃取—焙

4、烧法[8,9]该方法是在酸洗废液中使用萃取剂的试剂材料，它能溶解氯化氢而不能溶解氯化亚铁，从而可以使酸洗废液中的氯化氢和氯化亚铁分离（即萃取），而后再用水把已溶解在萃取剂中的氯化氢进行反萃取，得到盐酸。由于萃取剂不溶于水或微溶于水，因此萃取剂可以重复使用。氯化亚铁溶液经过滤、蒸发、结晶、焙烧（焙烧中要有足够的水与氧）生成三氧化二铁和氯化氢气体，氯化氢气体用水吸收则得到盐酸，这样即可将游离的和化合的盐酸回收。2第一章文献综述该方法酸的回收率也较高，为所用酸的80%～90%，仅次于喷雾焙烧法，使酸洗的单耗降低。但

5、由于该法采用的是流化床法，生成的氧化铁粉粒度大（1～3mm），不能作为电子工业铁氧化磁性材料的原料，不过在工业应用中销路较宽，售价偏低。该法设备操作人员为喷雾焙烧法的3倍左右，建筑面积比喷雾焙烧法略多，投资相近，但其环保效果好，无二次污染问题。此法还得在工业应用中进一步实践，以总结经验。6、萃取—补氯法[10-12]该法是用萃取法将酸洗废液中的酸与二氯化铁分开。前面论述了用萃取剂溶解氯化氢，再经反萃取得到盐酸的原理和方法，萃取后剩下的氯化亚铁溶液的处理，采用了补氯的措施，使二氯化铁生成三氯化铁。酸洗废液经萃取

6、处理后剩余的FeCl2溶液，经蒸发浓缩后补进Cl2，或先在酸洗废液中加入适量铁屑，生成FeCl2，再补进Cl2，生成FeCl3，成为酸洗废液处理的副产品。这种产品可以是液体（一般浓度为43%～47%），也可以是固体。该法只能回收酸洗废液中的游离酸，回收酸的浓度仅为4%～8%，需浓缩后或加入新酸才能使用。回收的低浓度酸有剩余，带来了保存和处理的问题，其酸的回收率仅为所用酸的20%～25%。废酸处理所需作业人员数同萃取—焙烧法。该法副产品为三氯化铁，虽可用作化学腐蚀剂或水净化中的絮凝剂，但用量较小，故销路窄滞。可

7、是，由于有部分再生酸回收，能使吨钢酸耗有所降低，从而使成本下降。7、萃取—中和法[13,14]该法是在萃取处理后，对所剩酸洗废液再进行中和处理。中和法一般是将酸洗废液与石灰或石灰石作用，生成沉淀物。然后，再使沉淀物变成渣，成为工业垃圾。中和处理过程中产生的废水需达到排放标准。该法只能回收酸洗废液中的游离酸，回收率为所用酸的20%～25%。回收的酸浓度低，不能直接用于酸洗，这种再生酸也会有剩余。8、渗析—中和法[15,16]该法在我国硫酸和盐酸处理上早有应用。在一些酸液量较少，又无煤气、天然气条件的单位，多采用

8、这种方法，其工艺设备简单。该法是渗析法与中和法的结合，因为渗析法只能回收废酸液中的游离酸，回收率为所用酸的20%～25%。渗析后的残液量还很大，用中和法处理。该方法可使废酸液中的游离酸的90%得到回收。渗析后的残液用石灰或石灰石进行中和，使CaO或CaCO3与HCl和FeCl2作用生成沉淀物，将沉淀物变成渣饼送往垃圾场或铺路，残水达到排放标准后可排入下水道。此法回收的低浓度酸不能直接用于酸洗生产。另