【5A版】现场质量管理.ppt

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1、江苏晋伦塑料科技有限公司现场质量管理现场作业人员的职责1、正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应的措施。2、严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按配方或SOP、按制程），确保操作质量。3、按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。4、做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。5、做好“三自”和“一控”，即自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识，控制自检正确率。6、做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。7、做好不

2、合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下道工序。8、坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。抓住重点晨会制标准与标准化问题的把握与改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七种手法现场管理的金科玉律生产活动的6条基本原则现场的日常工作作业日报的管理现场管理的实施方法生产准备现场制程工程师目标管理与管理项目现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企

3、业来说，现场就是生产车间。1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材

4、料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统

5、，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查返工，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。3、维修费：4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。返工费部品更换费交通费住宿费总计报价2000元/人天500380元工数2人*2天2人2人总计8000元1

6、000元760元9760元运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。针对上述案例，如何标准化？现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题！后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不

7、合格，不传递不合格必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察--

8、----事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：1、取消此作业2、不要人做3、使作业容易化4、检查5、降低影响现场品质控