辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案书

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1、SecondDesigninstituteofChemicalIndustry可行性研究报告辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案SecondDesigninstituteofChemicalIndustry可行性研究报告SecondDesigninstituteofChemicalIndustry可行性研究报告目录第一章总论11.1项目背景11.2项目概况101.3项目建设单位财务状况14第二章产品市场预测162.1市场现状162.2价格预测25第三章建设规模与产品方案263.1建设规模263.2产品方案263.3产品标准26第四章产品生产基地274.1厂

2、址选择27第五章技术方案、设备方案、工程方案315.1技术方案315.2设备方案355.3工程方案365.4项目实施进度43第六章主要原材料和能源466.1主要原辅材料供应与消耗466.2能源供应与消耗46第七章节能措施477.1节能设计依据477.2节能原则477.3节能措施477.4环境保护48第八章劳动安全卫生528.1劳动安全52SecondDesigninstituteofChemicalIndustry可行性研究报告8.2卫生568.3消防578.4企业组织与劳动定员58第九章投资估算及资金筹措619.1投资估算依据及范围619.2建设投资估算619.3投资估算6

3、29.4资金筹措62第十章财务分析及评价6410.1财务评价基础数据与参数选取6410.2销售收入估算6410.3成本费用估算6410.4财务评价报表6510.5财务评价指标6610.6不确定分析6610.7财务评价结论67第十一章经济和社会评价6811.1财务评价指标6811.2国民经济评价结论6811.3项目对社会的影响分析6811.4项目与所在地互适性分析6811.5社会评价结论69第十二章风险分析7012.1主要风险因素7012.2风险对策72第十三章结论与建议7513.1推荐方案的总体描述7513.2结论与建议75SecondDesigninstituteofChe

4、micalIndustry可行性研究报告4工艺技术选择及技术来源4.1工艺技术选择本项目是利用锡林浩特丰富的煤炭资源，建设公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置。主要工艺技术采用：l碎煤加压气化l粗煤气耐油耐硫变换、冷却l低温甲醇洗净化l低压蒸汽吸收制冷lClaus—Scot硫回收工艺l甲烷化l废水综合利用、残液焚烧工艺4.1.1煤气化工艺技术选择煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种，可分为固定床、流化床、气流床三种类型。煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺。（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺。（3）装置规模的大型化。本项目采

5、用锡林浩特高水份褐煤。收到基水份34.1%（Mar），低位热值14.4MJ/kg煤（ar）。灰熔点1200℃-1250℃。气化生成的煤气加工成1200万Nm3/d合成天然气。依据上述三个原则，由于煤含水分高SecondDesigninstituteofChemicalIndustry可行性研究报告，不可能制出符合德士古所要求的水煤浆浓度60%以上，流化床气化工艺比较适应年青褐煤气化，但气化压力＜1Mpa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面还存在一定问题，BGL固定床液态排渣压力气化，虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但

6、技术还不成熟。因此大唐国际阜新煤制天然气项目可供选择的气化工艺有GSP、Shell干粉煤、液态排渣气流床压力气化，Lurgi碎煤固定床干法排灰压力气化。为此对三种气化工艺进行详细的比较如下：GSP、Shell、Lurgi三种气化工艺比较名称GSPShellLurgi原料要求（1）褐煤→无烟煤全部煤种，石油焦、油渣、生物质；（2）粒径250μm～500μm含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1500℃；（4）灰分1%～20%（1）褐煤→无烟煤全部煤种；（2）90%＜100目含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1500℃；（4）灰分8%～20%除主焦煤外全

7、部煤种，5-50mm碎煤，含水35%以下，灰25%以下，灰熔点≥1200℃气化温度/℃1450～15501450～1550取决煤灰熔点，在DT-ST间操作气化压力/Mpa4.04.03.0-4.0气化工艺特点干粉煤供料，顶部单喷嘴，承压外壳内有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除喷嘴外材质全为碳钢干粉煤供料，下部多喷嘴对喷，承压外壳内有水冷壁，废锅流程，充分回收废热产蒸汽，材质碳钢、合金钢、不锈钢粒状煤供料，固体物料和气化剂逆流接触，煤通过锁斗加入到气化炉，通过灰锁斗将灰排出炉外，气化炉由承压外壳