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《TBT1357-1992-铁路货场门式起重机技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国铁道行业标准TB/T1357-92代替TB1357-79铁路货场门式起重机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了门式起重机的技术要求试验方法验收规则油漆标志包装和运输等本标准适用于铁路货场货物装卸用门式起重机2引用标准GB3811起重机设计规范GB6067起重机械安全规程GB5905起重机试验规范和程序GB6974起重机名词术语GB10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB4628桥式起重机圆柱车轮GB6164起重机缓冲器GB6333电力液压块式制动器GB8918优质钢丝绳GB10051起重吊钩GB1591低合金结构钢技术条件GB11352一般工程用铸造碳钢
2、GB700碳素结构钢GB9439灰铸铁件GB9440可铸锻铁件GB1348球墨铸铁件GB4720电控设备第一部分低压电器控制设备GB3797电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范GB12602起重机械超载保护装置安全技术规范GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB5117碳钢焊条中华人民共和国铁道部1992-05-20批准1992-11-01实施1TB/T1357-92GB5118低合金钢焊条GB1300焊接用焊丝GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB985GB986焊接接头的基本形式和尺寸GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
3、GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类和说明GB191包装储存指示标志GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB10095渐开线圆柱齿轮精度TB1418铁路货场门式起重机起重量跨度系列TB1428铁路货场桥式门式起重机防风制动装置技术条件JB32293230冶金及起重用异步电动机JB1152锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB4315起重机电控设备JB/ZQ3015工程机械涂漆通用技术条件3技术要求3.1铁路货场门式起重机的设计制造必须符合GB3811GB6067和本标准的有关规定3.2门式起重机的铸铁铸钢球铁和可锻铸铁件应分别符合GB94
4、39GB11352GB1348GB94403.3所有材料和外购件,均应有供应厂提供的符合现行国家(或行业)标准的文字资料,否则,应进行化验或试验,证明其符合现行国家(或行业)标准后,方可使用3.4门式起重机金属结构和主要零部件,采用下列材料和处理工艺3.4.1金属结构的主要构件,根据使用条件,材质应符合以下规定:计算温度高于-20,工作级别低于A6(含A6)时,根据具体计算温度和工作级别,分别选用Q235-BFQ235-BbQ235B;工作级别为A7(含A7)以上,或钢板厚度大于20mm以上,用Q235-C16Mn16MnV;计算温度低于-20(含-20)的门式起重机,根据具体计
5、算温度和工作级别,分别选用Q235-D16Mn15MnV16q16Mnq15MnVq3.4.2吊钩侧板焊接卷筒等主要受力构件,采用与金属结构同一牌号的钢材制造3.4.3钢材在涂装前,应进行表面除锈处理,主梁端梁小车架均衡梁台车架吊钩1侧板等应达到GB8923中定的Sa2级,其余应不低于Sa2级或St2级23.4.4吊钩横梁吊钩螺母的材料应不低于45钢3.4.5铸铁滑轮和卷筒的材料应不低于HT200,铸钢滑轮和卷筒的材料应不低于ZG230-450,铸铁件应经时效处理,以消除内应力,铸钢件应进行退火处理3.4.6制动轮的材料应不低于45钢或选用ZG310-570ZG340-640,表
6、面热处理后,硬度应为HRC4050,深2mm处硬度不低于HRC402TB/T1357-923.5门式起重机应选用下列标准的配套件,车轮不低于GB4628缓冲器不低于GB6164,制动器不低于GB6333钢丝绳不低于GB8918电动机不低于JB32293230电控设备不低于JB43153.6焊条应分别符合GB5117和GB5118,焊丝应符合GB13003.7焊接接头的型式与尺寸应符合GB985986和GB108543.8焊缝不得有裂纹孔穴夹杂未熔合未焊缝形状缺陷等各种缺陷3.9主梁受拉区的盖板腹板的对接焊缝应进行探伤,射线探伤时,应不低于GB3323中规定的级,超声波探伤时,应不
7、低于GB1152中规定的级3.10门式起重机的主要尺寸应同时符合表1的规定表1mm序号名称及代号允差误差代号图号备注DL21起重机跨度及前后跨度差1从下横梁或车轮中心线侧DL2L26mm8L跨度,下同DL1-DL2L26mm102小车跨度及前后跨度(轮距)差DLs12从车轮测量DLs2Ls2.5m1DLs1-Ls22.5mLs7mm2Ls7m33主梁跨中拱度+0.4f3最大上拱工应位于跨度中点,1Lf=-0.1f允差,两根主梁最大上拱100030+0.4f0有效悬臂最大翘度度位置
