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时间:2019-01-31
《SNT0112-1992-进口正反绒面革检验规程.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、进口正反绒面革检验规程RuleforinspectionofupperandsideleatherforimportSN/T0112—921主要内容和适用范围本规程规定进口正反绒面革抽验方法、检验程序、质量要求和物理化学性能测试。本规程适用于进口牛、羊、猪正反绒面革检验。2检验依据合同有规定的按合同规定检验(样品是合同不可分割的部分)。合同无规定或规定不具体的按本规程检验。3定义3.1正面绒革(司会革):牛、羊、猪革,通过加工粒面磨起绒面的革,称为正绒面革。3.2反面绒革(反司会革):牛、羊、猪革,通过加工在肉面磨起绒面的革,称为反绒面革。4引用标准GB4689.l一4689.19皮
2、革成品物理化学性能试验方法5抽样5.1数量抽样数量,按到货明细单或发票为批,每批件(包、盘、捆)数不低于3件。100件以下抽取10件,超过100件的超过部分,按每增加20件增抽1件,不足20件的按20件计算。等级、规格、数量发现异常现象应酌情增加抽样数量。物理化学检验抽验数量,参照GB4689.3有关规定,在感官检验抽样数量中抽取。抽取样品的包装必须完整。5.2方法5.2.1不同等级、规格应分别抽取。5.2.2按装箱单顺序号的间隔件号抽取。5.2.3物理化学检验,参照GB4689.1~4689.19有关规定进行。5.3要求凡对外索赔出证,除保留抽验的样品(照片)外,还应保留到货各等级
3、10%原包装货物,直至索赔终止。6检验6.1准备6.1.1物理化学检验项目、仪器和工具,按GB4689.1~4689.19有关规定进行。6.1.2感官检验仪器和工具量革机、量革板(尺)、皮革测厚仪、检验台、熨皮机。6.2条件6.2.1感官检验场地,自然光线充足适宜,避免阳光直射,应有足够的堆放场地。6.2.2物理化学检验室,按GB4689.2有关规定进行。6.3感官检验6.3.1步骤先看绒面,后看革里(或面),测量厚度,丈量面积,综合评定等级。6.3.2方法6.3.2.1将抽取的样品绒面朝上,颈部朝前或左右均可,平铺在检验台上。6.3.2.2两手持皮的下半部,适当提起目视,先集中主要
4、部位,由臀部或背革部向颈部、腹部移动,检查绒面粗细、颜色、厚薄、绒毛是否均匀,有无露底、粗绒、磨焦、油腻感等伤残缺陷;最后用手摸捏革身,鉴别柔软、丰满程度。6.3.2.3感官测试绒毛和色花:用手指在绒面纵横方向往返几次摸试,在不同角度的光线下,目测绒面呈现统一的丝光感,同时鉴别绒毛的细致、均匀、紧密、颜色一致等。6.3.3质量要求6.3.3.1革身柔软丰满、细致光滑、薄厚均匀,绒毛细致、紧密,富有丝光感,无油腻感,不脱色、不露底、颜色基本一致,革里平整,皮形基本完整。6.3.3.2等级规定如下表。项目一级皮二级皮三级皮四级皮主要部位缺陷(不超过)5%10%15%20%全皮利用率(不低
5、于)90%80%65%50%注:严重血线、虫蚀、霉烂变质不许存在。6.3.3.3允许降级率5%,若超过5%应再扩大抽样数量,两次结果加权平均,仍超过5%视为不合格。6.3.3.4等级升降应互相抵补。6.3.4厚度测定适用于测定皮革成品分类分级时的厚度,其皮革成品厚度的测试方法参照GB4691《皮革成品厚度的测定》有关规定进行。6.3.5面积测量和计算6.3.5.1用校准量革机,逐张(片)测量面积。6.3.5.2用校准量革板(尺)手工测量,采取长乘宽抵补法计算面积。6.3.5.3要求a.允许面积短少4%,超过者需扩大测量,二次丈量结果,加权平均仍超过4%者视为不合格。b.由于包装、运输
6、所致造成革身皱折,通过测量面积短少时必须用校准熨革机将革熨平,再测量面积,仍超过4%者视为不合格。6.4物理化学性能检验6.4.1抗张强度和伸长的测定适用于各类型革皮的抗张强度和伸长率的检验,其测试参照GB4689.5有关规定进行。6.4.2撕裂力的测定适用于各种类型的革皮,其撕裂力的测试参照GB4689.6有关规定进行。6.4.3收缩温度的测定测试收缩温度,参照GB4689.8有关规定进行。6.4.4氧化铬(Cr2O3)的测定适用于各种含有铬盐的皮革检验,测量氧化铬含量的定义即皮革中所测得铬化合物的量和计算三氧化二铬的量,参照GB4689.15有关规定进行。6.4.5pH值的测定测
7、量方法参照GB4689.19有关规定进行。6.5主要伤残鉴定6.5.1露底:绒面革底绒不紧密,目测可以看底层显光亮现象或毛绒秃凹,露出底面颜色者称为露底。6.5.2僵硬:鞣制不佳,用手揉搓革身,无弹性者称为僵硬。6.5.3粗绒;指绒面革局部绒毛粗糙不均。6.5.4绒毛不匀:绒面革局部毛绒长短不均,丝光感有明显差异者。6.5.5色花:目测距革50cm,革身主要部位与次要部位有明显颜色差异者。6.5.6厚薄不匀:由于片皮、削匀等操作不良所造成的。6.5.7烙印
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