SBT10148.3-1993-_粮油加工机械通用技术条件装配技术要求.pdf

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1、中华人民共和国商业行业标准SB/T10148.3一93粮油加工机械通用技术条件代替LS3682装配技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了粮油加工机械产品装配的1般技术要求本标准适用于粮油加工机械。2一般要求么司.凡产品图样和有关技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。2乃乙装配的零部件应是经技术检验部门检查后的合格件。对选择装配的零部件还应进行配合尺寸的检查。2六碗曰外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。2月目装配前，所有零件表面的毛刺、飞边、切屑、油污、锈斑等必须清除。各种箱体内部必须清理干净，并涂漆。2.5零件装配前必须将锐边、尖角倒钝(剪刃及

2、其他有特殊要求的零件除外)。2.6零件装配前，必须将加工过程中使用的焊块、焊点及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平整。2.7各零件的配合面及有相对运动的表面不得有损伤。2.8装配的部位(如配钻孔、配钻攻丝、配钻铰、配铆等)均应清除铁屑、去除毛刺。在装配过程中不得损坏零件表面或使零件变形。2.9装配时，各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角。铲剔成的油槽应通过油孔中心。2.10润滑管路和机件各部管路及气动元件，应清除管内堵塞物，并清洗干净。管壁不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象。2.11装配时，零件相互配合的表面必须清洗干净，并涂以清洁的润滑油。2.12手柄、把手装

3、配时应加粘接剂。2.13弹簧的自由长度不得拉长或截短。2.14不得放入图样或技术文件中未规定的任何垫片和镶套。2.15紧固件2.15.，规定拧紧力矩的紧固件，应用力矩扳手紧固。2.15.2用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母之下。2.15.3各机件上的紧固零件均须紧固，不得有松动现象。在紧固一组螺钉(栓)时，应用力均匀、对称逐步拧紧。2巧.4螺栓伸出螺母不得少于I牙，但一般不超过4牙。螺钉(栓)拧紧后，孔内多余有效牙数必须多于2牙中华人民共和国商业部1993一03一23批准1993一10-01实施9B/T10148.3一932.15.5沉头螺钉

4、紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。2.15.6配钻铰销孔，表面粗糙度一般为豁销打人后，两端露出长度须大致相等·螺尾锥销打入后，锥体大头肩部沉入锥孔的深度约为公称直径的1/3,2.15.7开口销穿入相关零件后，必须将尾部分开，分开的角度应大于1200,2.15.8d>4mm的圆锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于50%}2.16密封件2.16.1各种密封毡圈、毡垫、皮碗等密封件装配前必须浸透油钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理(加热至600650℃后在水中冷却)。2.16.2各种密封件，安装后不得有超出规定的泄漏。2.17各种压力、流量、速度、角度、距离

5、等调节机构.均应按图样要求保证其调节范围，并应定位准确、显示清晰、灵活可靠。2.18箱体、罐体、蓄势器(蓄力器)及各种阀体、仪表等，在与其他零件连接处必须紧密，不得有漏油、漏水、漏气等现象。3滚动轴承的装配3.1装配前必须除掉轴和轴承座配合面上的毛刺、锈斑等缺陷。与轴承配合的轴与孔表面，采用刮刀修整时，必须保证其几何形状误差在允许范围之内。3.2轴承装配时，必须清洗轴及轴承，并在配合面上涂清洁的油，将轴承圈的打印圈朝外，然后进行装配。装配过程中应严防杂物进人。3.3采用润滑脂的轴承装配后，在轴承空腔内须注入相当于空腔容积650--800的润滑脂。润滑脂应采用

6、技术文件中规定的牌号。3.4装配带过盈的轴承时，一般不得使用有冲击力的机械装置进行安装，如需用锤打时，应垫以软金属管，严禁直接打击轴承圈，打击力必须均匀地作用在轴承圈上，不得通过滚动体传递打击力。采用锥套涨紧的轴和轴承时，应按图纸或技术文件规定的外圈和滚子的间隙来控制。3.5轴承允许采用机油加热安装，但油的温度不得超过1000C,3.6轴承装在轴上后应紧贴在轴肩上，轴承内圈在常温状态经打击没有窜动现象的情况下，圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于。.05mm，其他轴承不得大于。.10mm,3.7轴承端面、调节垫片及压盖之间的结合面必须平行，当拧紧

7、螺钉后，压盖应均匀地贴在调节垫片上。如图样上规定有间隙时，四周间隙必须均等。凡需调整的轴承，在装配时必须按图样要求进行调整。3.8装配后用手转动，应能均匀、灵活地回转。3.9轴承在正常工作情况下，其温升不得超过40"C，最高温度一般不得超过750C,3.10如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接敲打轴承。4滑动轴承的装配4.1固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋入轴瓦或衬套的端面内。4.2过渡配合的衬套，最好用机械压人。如用手锤打入时，中间须垫以软金属管，打击力应均匀地作用在圆周上。本八J衬套为过盈配合时，装配前轴孔应检查，必要时可以

8、用刮、研等方法修整至符合图样的要求。本月q油孔与油槽