QJ3185-2003航天用铝合金ZL205A、ZL114-A铸件.pdf

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1、QJ中华人民共和国航天行业标准FL9570QJ3185—2003航天用铝合金ZL205A、ZL114A铸件规范SpecificationforaluminiumalloysZL205AandZL114Acastingsforspace2003－09－25发布2003－12－01实施国防科学技术工业委员会发布QJ3185—2003前言本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。本标准起草单位：中国航天科技集团公司一院一部。本标准主要起草人：闫路、范新中、张杨。I标准分享网www.bzfxw.com免费下载QJ3185—2003航天用铝合金ZL205A、Z

2、L114A铸件规范1范围本规范规定了铝合金ZL205A和ZL114A铸件的技术要求、质量保证规定和交货要求等。本规范适用于航天产品使用的铝合金ZL205A、ZL114A铸件。其它铝合金铸件可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范；然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T228金属拉伸试验方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6397金属拉伸试验试样GB

3、/T8653金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法（静态法）GB/T11346铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GJB1187射线检验GJB2367渗透检验方法www.bzfxw.comQJ3072铝合金铸件补焊工艺规范HB962铸造铝合金HB5168金属布氏硬度试验方法HB5218（所有部分）铝合金化学分析方法HB5343铸造工艺质量控制标准HB5395铝合金铸件X射线照相检验长形孔分级标准HB5396铝合金铸件X射线照相检验海绵状疏松分级标准HB5397铝合金铸件X射线照相检验分散疏松分级标准HB5480高强度铝合金优质铸件HB6103铸件尺寸公差3技术要

4、求3.1铸造工艺3.1.1铸造工艺控制铸造工艺控制应符合HB5343的规定。3.1.2铸造工艺变更及性能调整下列各项中，一项或多项改变时，应得到需方的认可，必要时需重新提供试生产样件，由供方进行检验鉴定。a）制造新模型或金属型（含复制模型）；1标准分享网www.bzfxw.com免费下载QJ3185—2003b）改变浇铸系统、激冷系统、补缩系统；c）改变浇注工艺；d）改变熔炼工艺；e）改变热处理工艺。3.2化学成分3.2.1单炉生产的铸件，其主要元素含量应符合表1的规定，杂质允许含量应符合表2的规定。3.2.2多炉生产的铸件，每炉均应测定化学成分，并应符合表1和表2的规定。表

5、1合金主要元素%牌号SiCuMgMnTiZrCdBVBeAlZL205A—4.6～5.3—0.3～0.50.15～0.350.05～0.200.15～0.250.005～0.0600.05～0.30—余量ZL114A6.5～7.5—0.45～0.75—0.08～0.25————0.04～0.07余量注：在力学性能满足要求时，可以不加入硼元素。表2杂质元素%合金必检元素抽检元素其它牌号FeSiMgZnCuMnZL205A≤0.15www.bzfxw.com≤0.06≤0.05≤0.10——≤0.15ZL114A≤0.20——≤0.10≤0.10≤0.10≤0.203.3力学性能

6、3.3.1单铸试样、在铸件上切取试样或附铸试样的力学性能应符合表3的规定。有指定区域和非指定区域要求的铸件，其位置按图样规定。表3力学性能合金供应级别适用范围牌号状态σbσ0.2Eδ5MPaMPaGPa%1≥490≥350≥67≥3单铸试样2≥450≥340≥67≥6ZL205AT63≥420≥320≥67≥44≥400≥300≥67≥3切取试样或附铸试样5≥390≥315≥67≥31≥350≥280≥67≥5单铸试样单铸试样、切取试样或附铸2≥320≥280≥67≥4.5ZL114AT6试样3≥300≥270≥67≥4切取试样或附铸试样4≥300≥240≥67≥32QJ31

7、85—20033.3.2表3中的弹性模量，按需方或设计要求检验。3.3.3当对铸件的硬度有要求时，才测定其硬度值，并应符合HB962的规定。3.4表面质量3.4.1一般要求的铸件3.4.1.1铸件不得有毛刺、飞边，且非加工表面上的浇冒口应清理，并与铸件表面齐平。待加工表面上浇冒口的残留量一般不得高出铸件表面5mm，且不得影响X射线照相检验。3.4.1.2铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔。3.4.1.3铸件待加工表面上允许有经加工可去掉的任何缺陷，但裂纹应打磨干净。3.4.1.4砂型铸件的非加工表面和加