QBT1974-1994-洗发液.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1974一94洗发液1主题内容与适用范困本标准规定了洗发液的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运翰、贮存等要求。本标准适用于以表面活性剂为主体复配而成的，具有清洁人的头皮和头发，并保持其美观作用的液体洗发用品。2引用标准QB/T1685化妆品产品包装外观要求QB/T1684化妆品检验规则GB601化学试剂滴定分析(容I分析)用标准溶液的制备GB7916化妆品卫生标准3产品分类产品按功能分类。4技术要求卫生指标应符合GB7916的规定。4.1感官指标、理化指标指标名称指标外观无异物感官指标色泽符合企业烧定香气符合企业

2、规定pH值(25C)4.0-8.0粘度(25'C).Pa·。>O.4有效物.%妻10.0理化指标泡沫(40'C),mm进明型>100非进明型>50儿童产品)4040士10.24h恢复室沮后没有分离、沉淀、变色现象(注明含有不溶耐热性粉粒沉淀物除外)耐寒一5~一15C,24h恢复室沮样品正常4.2质量(容蚤)要求成200g(mL)不低于标示量的96.。%;201^300g(mL)不低于标示量的96.5%3>300g(mL)不低于标示量的97.0000中华人民共和国轻工业郎1994一07一13批准1995一03一01实施QB/T1974一944.3包装外观要求

3、按QB/T1685执行。5试验方法5.1外观取样品在非阳光直射条件下进行目测。5.2色泽取样品在非阳光直射条件下进行目测。5.3香气用辨香纸分别西取样品，用嗅觉进行辨别。5.4PH值5.4.1仪器温度计:精度0.2℃;酸度计:精度士。.02PH;烧杯:50mL;架盘天平:分度值0.19。5.4.2试剂PH为6.5-7.5的燕馏水，经煮沸10min冷却至室温，当天使用。5.4.3试验步骤在烧杯中称取1份样品，加入10份煮沸后冷却的燕馏水，搅拌均匀，在2511℃时，用已校正过的酸度计测定。结果保留一位小数。5.5粘度5.5门仪器温度计:精度。.2'C;NDJ-

4、1型旋转粘度计;高型烧杯:250mL,5.5.2试验步骤取适盆试样倒入250ML烧杯中，使试样值温在25士1'C，将NDJ-1型旋转粘度计转子的刻度浸入试样中，且转子壁四周无气泡，在旋转1min后读取。结果保留一位小数。当数值在。.4Pa·s附近时，用2.转子，30r/min,<4Pa·s用3-转子，30r/min;4^10Pa·s用3-转子，12r/min;>10Pa·s用4-转子，12r/min,56有效物5.6.1总固体5.6.1.1仪器温度计:精度。.2'C;分析天平:分度值。.0002gt恒温烘箱:灵敏度士10c,烧杯:250mLi干燥器。5.6

5、.，.2试验步骤在烘干恒重的烧杯中称取2g试样(准确至士0.0002g)于105士1℃恒温烘箱内烘干3h，取出放QB/T1974一94入干燥器内冷却至室温称其质A(准确至士。0002g),5.6.1.3结果表示总固体的含童按式(1)计算总固体(%)二m,-m,X100·.·..·..”···.·..·.·····.·.·⋯⋯(1)汗扭2一”艺1式中:ms—空烧杯的质量，9;二:—烘干前试样和烧杯的质量.gtms-烘干后残余物和烧杯的质盘'g,结果保留一位小数。5.62无机盐(乙醉不溶物)的测定5.6.2.1仪器温度计:精度。，2℃;分析天平:分度值0.00

6、02gs恒温干燥箱‘灵敏度士2℃，水浴加热器;古氏增塌:30mL;锥形抽滤瓶:500mL;抽滤器或小型真空泵;I筒:100mL;干燥器。5.6.2.2试剂95%中性乙醉(化学纯):取适童95%中性乙醉，加入几滴酚酞指示剂，用。.1mol/L氢氧化钠滴定至微红色。5.6-2.3试验步骤利用总固体测定的烘干试样，加入100ML95%中性乙醇，水浴加热至徽沸，取出，轻轻搅拌，使样品尽t溶解。静里沉淀后，将澄清液倒入已恒重并铺有滤层的古氏增锅内，用抽雄器过滤至抽滤瓶中，尽可能将固体不溶物留在烧杯中，并用适量%%中性乙醉洗涤烧杯二次。洗涤液和沉淀一起移入已恒重的古氏

7、增坍内过撼，波液于同一抽滤瓶中，将古氏柑坍放入105士2℃的供箱内，恒温3h，取入放人干燥器内冷却至室温后称重(准确至0.0002g).5.6-2.4结果表示无机盐的含量按式(2)计算:无机盐(%)二TsX100.............................................(2)脱0式中:二、—古氏增锅中沉淀的质里，9，二。—称取试样的质量，9。结果保留一位小数。5.6.3抓化物的测定5.6.3.1仪器棕色酸式滴定管。5.6-3.2试剂铬酸钾(分析纯)5%.。.1mol/L硝酸银标准溶液:称取16.989g分析纯硝酸银，用水溶解

8、并移入1L棕色容量瓶中，稀至刻度，摇匀。采用GB601中的方法标定