欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:32104540
大小:104.14 KB
页数:4页
时间:2019-01-31
《QBT1184-1991GC15-型高速平缝机抬牙叉形曲柄技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T11841991GC15型高速平缝机抬牙叉形曲柄技术条件1主题内容与适用范围本标雕规定了GC15型高速平缝机抬牙叉形曲柄的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标雕适用于GC15型高速平缝机抬牙叉形曲柄。2引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)ZBY17004缝纫机包装Z13Y17011缝纫机专用螺纹3技术要求3门形状和尺寸见图1e7甘:图l12热处理硬度不低于HV6004试验方法4门SCII端1111对祖4.72招“”孔轴线垂直度0.06
2、mm的测量方法如图2所示。a.选川’J孔成无间隙配合的心轴,将被测零件固定在V形块上;中华人民共和国轻工业部1991一07-03批准1992一02一01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载Qs/T1184一1991b.百分表在被测零件上测量过程中,百分表所示最大读数与最小读数之差为该零件端面的垂直度误差,其值不大于。.06mmo/图24.2叉口两平面对"14.72十o.a;amm孔轴线平行度。.007mm的测量方法如图3所示。a.选用与孔成无间隙配合的心轴,将被测零件固定在V形块上;b.选用与叉口成无间隙配合的量块
3、塞人叉口内,在叉口槽(垂直于轴线)深度方向校正零位;c.在测量距离为L:的两个位置上测得读数分别为M=Mz;d.按下式计算叉口对014.72+n.-mm孔轴线平行度误差值(f)不大于。007mm(反过来测另面)。f=会(M,-M,)式中:L一被测长度。图34.3孔014.72十尸`0mm轴线与叉口轴线距离为2.5mm的测量方法如图4所示QB/T1184一1991a.选川与叉日成无间隙Ad合的量块塞人叉口内及选用与孔成无间隙配合的心轴塞人孔内,将被iU41零件固定在V形块上,分别用专用高度块校至零位;V.分别测量量块和心轴,Al
4、l得量块示值A和心轴示值B,其差值不大于2.5mm,图4孟月以勺:基本尺寸014.72+0."amm98拾默mm,使用专用塞规检验。月‘﹃d基本尺寸7绘毙mm,14士0.2mm,按公差等级选用相应精度的通用童具测量。月产口卜,︺热处理硬度用维氏硬度计测定(测量部位见图1中W面)。诵,叼尹.表面粗糙度选用相应的粗糙度比较样块目测检验及粗糙度仪测量检验。七﹂检验规则5门产品须经制造厂技术检验部门检验合格,并附有产品合格证方能出厂。5,2收货方有权在订货合同规定的验收期限内,按本标准规定的检验项目和计数抽样检查方案对提交检查批进行验
5、收检验。53检验项k4.检查水平、不合格分类、合格质童水平按表Id表1条文编号组号检验项目检查水平不合格分类合格质量水平技术要求试验方法}垂直度0.064,1平行度0.0073.14.2IB01472片姗;9.8幸书琳4.4一!轴孔与叉口偏距2.5{7-洲宝14士。.23。14.51C40表面粗糙度4.7{硬度不低于HV$003.2465.4产品以组批方式交货,单位产品是每只抬牙叉形曲柄样本应从提交检查批中随机抽取,抽样方案类Iqu为一次抽样方案。5,5抽样方案的严格性按6、准分享网www.bzfxw.com免费下载cle/T1184一1991表2组二组批见范围月ntt刀AR~2530133426-150812878151^2801323131011281-5002034201415501-120032561201-320050783221223201-100006010115.6产品合格批的判定:第一组以不合格品数计,第二组以不合格项数计。两组均合格为批合格。5.7被判为不合格的提交检查批,应由制造厂进行全数检验。在剔除不合格品后重新组成批交验,提交检验时须附复验记录。如该批仍判为不合格,则该批7、产品不得再申请验收。5.8在判为合格的检查批中,应把检验中发现的不合格品用同类的合格品替换或整修为合格品。6标志、包装、运输、贮存按ZBY17004规定。附加说明:本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口。本标准由上海市缝纫机研究所负责起草。本标准主要起草人刘强田、李明章、朱声海
6、准分享网www.bzfxw.com免费下载cle/T1184一1991表2组二组批见范围月ntt刀AR~2530133426-150812878151^2801323131011281-5002034201415501-120032561201-320050783221223201-100006010115.6产品合格批的判定:第一组以不合格品数计,第二组以不合格项数计。两组均合格为批合格。5.7被判为不合格的提交检查批,应由制造厂进行全数检验。在剔除不合格品后重新组成批交验,提交检验时须附复验记录。如该批仍判为不合格,则该批
7、产品不得再申请验收。5.8在判为合格的检查批中,应把检验中发现的不合格品用同类的合格品替换或整修为合格品。6标志、包装、运输、贮存按ZBY17004规定。附加说明:本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口。本标准由上海市缝纫机研究所负责起草。本标准主要起草人刘强田、李明章、朱声海
此文档下载收益归作者所有