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《MT195-1989-煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国能源部部标准MT195一89煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件1主脚内容与适用范围本标准规定了u型钢可缩性支架(以下简称“支架”)的制造技术要求、试验方法、检验规则本标准适用于拱形、马蹄形、圆形、方环形、长环形等u型钢可缩性支架。2引用标准GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB3414矿用钢技术条件GB4697矿山巷道支护用热轧U型钢尺寸、外形、重量及允许偏差MT143巷道金属支架系列YB(T)46矿111巷道支护用热轧25U型钢YB2006热轧矿用型钢品种3技术要求3.1新设计的支架应按照规定程序批准的图纸及技术文件制
2、造。3.2型钢化学成分及机械性能应符合GB3414,3.3型钢尺寸、外形、重量及允许偏差按GB4697,YB(T)46,MT143中的有关规定执行。3.4下料要求:3.4.1型钢下料后，端面应和纵向中心线相垂直，端面的垂直度偏差不得大于2mm,3.4.2型钢下料后，应清除因下料而产生的缺陷，如飞边、氧化物、溶渣等。3.4.3型钢剪切下料后，其剪口处不准有撕裂现象，如出现撕裂应补焊、磨平。3.4.4型钢下料后，其长度允许偏差士5mm,3.5压制要求:3.5.1梁、腿压制成型后，弧线段应当光滑，腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡，避免硬过渡现象存在3.5.2
3、梁压制成型后，当梁与样板两端相吻合时，梁顶处与样板误差不得大于6mm;当梁顶与样板相吻合时，两端与样板的误差，均不得大于4mm,3.5.3腿压制成型后，当直腿段与样板相吻合时，弧线端头与样板的误差不得大于5mm,3.5.4梁压制成型后，梁的两端不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊、磨平东腿压制成型后，腿的弧线端部不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊3.5.6梁、腿成型后，梁的两端及腿的弧线端头直线段长度，对于18,25U型钢支架不得大于120mm29,36U型钢支架不得大于80mm,中华人民共和国能源部19
4、89一03一31批准1989一04一O1实施MT195一893.5.718,25U型钢支架梁腿成型后，全长最大扭曲不得大于3mm3.5.829,36U型钢支架梁腿成型后，全长最大扭曲不得大于5mm3.5.9梁、腿成型后，型钢槽口张开量不得大于4mm,3.6卡缆要求:3.6.1卡缆应按照设计图纸要求加工。3.6.2卡缆各零件必须具有良好的互换性，螺栓应能直接插入安装状态的两卡缆板之间。3.6.3需要调质处理的零件，必须达到硬度指标。3.7焊接要求:3.7.1底板与柱腿的焊接应保持垂直，其垂直度偏差不得大于2mm,3.7.2腿可以用短料焊接，焊缝位置应在腿的
5、弧线段以下，大于100mm的直线部分，焊缝应做抗弯、抗拉强度试验，其强度不得低于原材料强度。3.8组装要求:3.8.1支架组装后，总高度和总宽度均应符合设计要求，总高度误差为支架尺寸的士10a，总宽度误差为支架尺寸的士2%,3.8.2支架组装后，接头搭接长度应符合设计要求，搭接长度误差为士5%.3.8.3支架组装后，整架平面度不得大于20mm,4检验方法41尺寸公差的检验用钢直尺、钢卷尺或卡尺。42梁、腿弧线段用样板检查，样板与设计尺寸误差不得大于0.5mm,们支架组装后放在平板(或平地)上，用钢尺测量两侧面的平面度。4柱腿与基面的夹角，用角尺或样板检查
6、。硬度指标用硬度仪检查。:.:裂纹用目测检查。5检验规则5.1支架正常生产时，应定期进行下表所列项目检验。检验项目序号检验项目检验内容(1)型钢化学成分、机械性能1原材料(2)型钢外形尺寸(1)型钢端面和纵向中心线的垂直度2型钢下料(2)剪口处撕裂情况(1)梁与样板的误差(2)腿与样板的误差(3)梁端部裂纹情况(4)腿端部裂纹情况3压制要求(5)梁两端直线段长度(6)腿弧线端头直线段长度(7)梁槽口张开量(8)腿槽口张开量MT195一89续表序4i检验项口检验内容(】)底板与腿的焊接垂直度焊接(2)短料焊接位置及强度(1)各零件的h.换性卜缆(2)零件调
7、质硬度(1)支架组装后的总高度支架织装(2)支架组装后的总宽度(成占乙)(3)支架组装后平面度(4)支架组装后接头长度5.2零件检查不合格的应处理合格。5.3成品检验采取随机抽样方法进行，每批100架以下抽检一架，101-500架抽检二架，501架以上抽检三架判定支架合格不合格，若有不合格者加倍抽检，加倍抽检后，仍有不合格者，则判定该批支架不合格。附加说明:本标准由中国统配煤矿总公司技术开发部、物资供应局提出。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准起草人刘崇悦、姚社军。本标准委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释。
