LYT1336-2002-磨刀机制造与验收技术条件.pdf

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1、B97L丫中华人民共和国林业行业标准LY/T1334一1336-2002磨刀机Knifegrindingmachines2002门0一12发布2002一12一01实施国家林业局发布LY/T1336-2002前言本标准是根据生产实践的要求对原LY/T1336-1999《磨刀机制造与验收技术条件》的修订。本标准与原标准的主要区别是增加了安全方面的要求。本标准自实施之日起，同时代替LY/T1336-1999,本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:南京林业大学。本标准主要起草人:石如庚、侯铁民、王宝金。www.17jzw.cwww.1

2、7bzw.cwww.17jzw.nwww.3x888.c中华人民共和国林业行业标准LY/T1336-2002磨刀机制造与验收技术条件代替LY/T1336-1999Knifegrindingmachines-Manufactureandacceptancerequirements范围本标准规定了磨刀机的技术要求、空运转试验、负荷试验、精度检验以及标志、包装和贮存。本标准适用于工作台长度大于等于1000mm，小于等于5000mm的木材切削直刃刀片磨刀机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所

3、有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T191-200。包装储运图示标志GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T14534-1993电磁吸盘GB/T18003-1999人造板机械设备型号编制方法GB/T18262-200。人造板机械通用技术条件GB/T18514-2001人造板机械安全通则JB4029-1985磨床砂轮的防护罩安全防护技术要求JB/T9876-1999金属切

4、削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9953-1999木工机床噪声声压级测定方法LY/T1334-2002磨刀机参数LY/T1335-2002磨刀机精度3技术要求3.1磨刀机制造与验收技术条件除应符合本标准规定外，还应符合GB/T18262和GB/T18514的规定。12磨刀机的型号应符合GB/T18003的规定。基本参数和尺寸规格应符合LY/T1334及设计技术文件的规定。3.3应随机供应安装箱单规定的全部附件和工具。3.4安装在本机床的外购配套件应符合国内现行标准，并具有合格证明。3.5磨头车及床身两端应设有冷却液飞溅的防护装置。机床的冷却液系统应设

5、过滤装置，并保证冷却充分、可靠，密封无泄露。I6磨头车在床身导轨上往复运动的极限位置应设有限位装置，电磁吸盘失磁时与其相关的运动之间应有联锁保护装置。国家林业局2002一10一12批准2002一12一01实施LY/T1336-20023.7砂轮的防护罩应符合JB4029的规定。3-8磨头电机应在外壳表面标出转动方向的箭头。3.9应设有修正砂轮的修整器。3.10磨刀机的重要铸件(磨头电机壳体、立柱、溜板、磨头车底座)必须在粗加工后进行时效处理。床身、工作台吸盘体等重要焊接件应进行消除内应力处理。3.11立柱与磨头车底座的结合面应符合JB/T9876-199

6、9中5.1.3的V级精度机床的特别重要结合面的规定。3-12磨头车纵向移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施3.13磨头垂直移动导轨应符合JB/T9876-1999中5.1.3的V级精度机床的滑动导轨要求。3.14磨头轴连同转子、砂轮卡盘、法兰盘，组装后必须作动平衡试验，并符合GB/T9239所规定的平衡精度等级G2.5.3.15手轮操纵力应符合GB/T18262-200。中3.7.3的规定:磨头垂直进给手轮的操纵力按大于25次/班考核，工作台回转手轮操纵力按小于5次/班考核。3-16磨头垂直进给手轮的反向空程量不得超过1/2。转3.17磨头垂直进给精度

7、，在有效行程的任意位置上以最小进给量连续进给10次检验。每次进给允差:手动:最小进给量的100y,自动:最小进给量的150yoo十次进给允差手动:最小进给量的1500o.www.17jzw.c自动:最小进给量的200%03.18电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定。4试验方法4门空运转试验4.1.1将磨头和磨头车往复运动全部开启，磨头车纵向往复运动从最低速起作低、中、高速运转，其中高速运转时间不得少于。.5h，总运转时间不得少于2h。在磨头轴轴承外壳处及液压油中测量温度和温升，其值均不得超过GB/T18262-2000中6.7.3的规定。4-1.

8、2磨头车的电气调速系统或液压传动调速系统，应保证磨头车在机床允许的速度范围内调速