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《JJG112-2003-金属洛氏硬度计(ABCDEFGHKNT标尺)检定规程.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国国家计量检定规程JJG112-2003金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)MetallicRockwellHardnessTesters(ScalesA,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T)2003一09一23发布2004一03一23实施国家质量监督检验检疫总局发布JJG112-2003尹飞.。o.o.o.o.o.e.o.o.o.}.o.}.o.o.令金属洛氏硬度计(A,B,.乙JJG112-2003。蚕.勺.勺C，D，E，F，G，H，K，。代替JJG112-1991‘.。-勺圣JJG152-1
2、991.N,T标尺)检定规程。。..。。.JJG334-19931VerificationRegulationofMetallic。弓。.(部分内容).沪RockwellHardnessTesters(ScalesA,B，C,龟D,E,F,G,H,K,N,T)本规程经国家质量监督检验检疫总局于2003年09月23日批准，并自2004年03月23日起施行。归口单位:全国力值、硬度计量技术委员会主要起草单位:中国计量科学研究院广东省计量科学研究所参加起草单位:山东莱州市试验机总厂上海材料试验机厂河南省计量测试研究所本规程委托全国力值、硬度计量技
3、术委员会负责解释JJG112-2003本规程主要起草人:张金玲(中国计量科学研究院)周培贤(中国计量科学研究院)何广霖(广东省计量科学研究所)参加起草人:杨凤鸣(山东莱州市试验机总厂)桑佩君(上海材料试验机厂)王广俊(河南省计量测试研究所)JJG112-2003目录1范围2引用文献3概述4计量性能要求4.1主轴垂直度和同轴度4.2硬度计试验力4.3压头4.4压痕深度测量装置4.5机架变形4.6示值最大允许误差及示值重复性5通用技术要求6计量器具控制6.1检定条件6.2检定项目和检定方法6.3检定结果的处理6.4检定周期··⋯⋯附录A洛氏硬度
4、计试验力和示值检定记录格式附录B洛氏硬度计检定证书和检定结果通知书内页格式工.G112-创娜3金属洛氏硬度计(A,B,C，D，E，F,G,H,K,N,T标尺)检定规程范围本规程适用于固定式金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献本规程引用下列文献:ISO6508一1Metalicmaterials一Rockwellhardnesstest-part1:Testmethod(scalesA,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T)GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第
5、2部分:硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)的检验与校准GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验第3部分:标准硬度块(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)的标定GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法JJG144-1992标准测力仪检定规程使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。它的试验原理是在初试验力F。及总试验力F先后作用下，将压头压人试样表面，卸除主试验力
6、F,，测量保留初试验力时的压痕残余深度ho洛氏硬度计算公式和洛氏标尺见表to4计.性能要求4.1主轴垂直度和同轴度4.1.1硬度计主轴与试台台面垂直度，应不大于0.2/10004.1.2硬度计升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度不大于笋0.3mmo4.2硬度计试验力4.2.1初试验力Fo(在主试验力F,施加前和卸除后)的最大允许误差为士2.0%.4.2.2总试验力F的最大允许误差应为士1.0%.4.3压头4.3.1金刚石圆锥压头(A,C,D,N标尺)4.3.1.1金刚石圆锥面和顶端球面距顶尖0.3aun内应抛光，其表面粗糙度R:不大于1JJG11
7、2-20030.2tm，两个面的接合应完全相切，不应有裂纹、砂眼、崩角和划痕等表面缺陷。表1洛氏硬度标尺4.3.1.2金刚石应牢固地镶装在压头体内，不应有虚焊、夹渣和气孔，并保证在最大试验力作用下，压头体与金刚石不发生相对位移。硬度示值稳定在0.2HR以内。4.3.1.3金刚石的圆锥角应为(12010.35)0，相切处母线直线度在0.4mm长度内应不大于0.002mmo4.3.1.4金刚石圆锥体轴线与压头柄轴线(垂直于压头体肩面的安装面)的倾斜角不应超过0.5%4.3.1.5金刚石顶端球面半径的平均值应为(0.2士0.01)mm以内，在任意
8、轴向截面上测量其半径均为(0.2二0.015)mm以内。4.3.1.6被检压头与标准压头比较的示值最大允许误差为士0.8HRo4.3.2球压头(B,E,F,G,H,K,T标尺;钢
