JCT676-1997-玻璃材料弯曲强度试验方法.pdf

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1、do/T676一1997前言本标准为首次发布。在此之前，国内尚无有关玻璃材料弯曲强度试验方法的标准。目前，玻璃材料弯曲强度试验大多采用的是“三点弯”方法，因此，本标准采纳了此试验方法，并对试样的尺寸和试验机作了规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。本标准主要起草人:韩松、张大顺、龚蜀一、王睿310中华人民共和国建材行业标准dC/T676一1997玻璃材料弯曲强度试验方法Testmethodforflexureof

2、glassmaterial1范围本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的侧定2试驻原理在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受三点静态弯曲负荷折断，通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力，可以得出试样的弯曲强度。3仪翻设备3.1试验机3.1.1能保证一定的位移加荷速率。负荷示值相对误差不应超过士1肠。3.1.2试样折断量的最大试验负荷应在试验机使用量程的200-90%之间。3.1.3试验机支座间距及I.压头刀口尺寸应符合图1规定，用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均采

3、用经过淬硬的钢材，其材料的弹性模>t应不低于200GP，以防止负荷过A时发生塑性变形，同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6pmo100'拿51一上压头;2一试样门一试样支座;R,-2mm,R,=2mm图13.2测量工具游标卡尺或千分尺，精度为0.02mm,4试样4.1试样为长120mm士1mm.宽20mm士1mm，以原板厚为试样厚度的长方体，其横截面的四角均为900士0.51，试样外观应无爆边、块角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面国家碗筑材料工业局1997一08-22批准1998一01一01实施JC

4、/T676一19974.2每组试样不少于15个。5试脸程序5.1用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度，精确至。.05mm,5.2调整两支点间距至100'osmm,5.3将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座两端的距离应相等。5.4在试样的负荷点上，以5mm/min的位移速度加荷，记录试样断裂时的最大负荷。5.5断裂应产生在试样三等分中间部分，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量5.6每一试样断裂后，应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。以清除碎玻璃渣。6结.计茸6.1试样弯曲强度的单

5、值按式(1)计算:尸L-反-尹Ob二··⋯“·········.··········⋯⋯。.·.········⋯⋯(1)式中:Orb—试样的弯曲强度，MPa;尸—试样断裂时的最大负荷，N;L—试样支座间的距离，mm;b—试样宽度，mm;d—试样厚度，mm,6.2标准差按式(2)计算:.艺0n-C艺QS)2/n、,。一仁—n-万一—Ji’.‘”“‘”“”“’.””’““”””’““‘”(2J式中:S标准差,MPa;被侧的有效试样的数t;各试样的弯曲强度，MPa.63按附录A(标准的附录)进行数据处理，以有效数据

6、的算术平均值和标准差表示。取3位有效数字。了试脸报告弯曲强度试脸报告应包括下列内容:a)委托单位;b)试样名称、规格及编号;。)每一试样的宽度和厚度，断裂时最大负荷;d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差;e)试样机m号及所选用的I程;f)试脸单位、人员;9)试验日期。312JC/T676一1997附录A(标准的附录)异常数据取舍方法A1把测得的弯曲强度数据按其数值从小到大排列:ab(U+06(27亨.亨-,Jv-u，口b<.,A2规定显著性水平a为。05，根据n查表A1得T(,.o.05)值。A3计算T值:当

7、最小值v-)或最大值Ob。是可疑数据时，分别按式(A1),(A2)及(A3)计算Ob一几n,二二一..........................................⋯⋯(A1)S口b(n)一a(A2)=.S6b一告菩a6(7····································一(A3)式中:T(U—最小值。b(,的计算值;T(2)—最大值ab(n〕的计算值;S—按本标准式(2)计算的标准差,MPaQb—各试样的弯曲强度，MPa;n—被测试样数。AQ将T与T<.,..0s〕值

8、进行比较。当7'>-T(.0:时，则所怀疑的数据是异常的，应予舍去，当T