J BT54818-1999-铣夹头产品质量分等.pdf

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1、J52JB/T54818－1999铣夹头产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T54818－1999前言本标准是对JB/T54818—92《铣夹头产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容未变。本标准是对JB/T54471—1994《机床附件产品质量通用分等》的补充和具体化。它是产品质量考核、分等定级、优质优价的依据。本标准自实施之日起代替JB/T54818—92。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准

2、化技术委员会机床附件分会归口。本标准起草单位：烟台机床附件研究所、北京机床附件厂、上海机床附件一厂。本标准主要起草人：时述庆、崔美檀、张振林、钟裕德。本标准于1987年6月首次发布，1992年5月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T54818－1999铣夹头产品质量分等代替JB/T54818—92（内部使用）1范围本标准规定了铣夹头产品的质量等级评定和要求。本标准适用于铣夹头产品质量考核和分等定级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方

3、应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T6350—1992铣夹头JB/T54471—1994机床附件产品质量通用分等3质量等级评定3.1应用本标准应参照JB/T54471。3.2铣夹头产品的质量等级分为合格品、一等品、优等品。3.3铣夹头产品的等级评定按JB/T54471—1994中附录A的有关规定。4质量等级4.1合格品4.1.1应符合JB/T6350的要求。4.1.2主要零件的热处理部位的关键技术指标（指硬度和金相）合格率达90%以上。4.1.3主要零件及其主要项目抽查合格率不低于85%。主要零件及其主要项目见附录A（提示的附录）。4.1

4、.4企业应对用户的意见处理及时，处理结果汇总存档，且有经常性的阶段质量分析报告。用户反映适用、可靠。4.2一等品4.2.1几何精度应有20%的精度储备量。4.2.2切削试验后复检精度应达到一等品的要求。4.2.3主要零件的热处理部位的关键技术指标合格率达95%以上。4.2.4主要零件及其主要项目抽查合格率不低于90%。4.2.5锥体用量规做涂色法检验，接触比值应不低于80%，JT型不低于85%。4.2.6用户反映良好。4.2.7其余应符合4.1的要求。4.3优等品国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施1JB/T54818－

5、19994.3.1几何精度应有30%的精度储备量。4.3.2切削试验后复检精度应达到优等品的要求。4.3.3主要零件的热处理部位的关键技术指标合格率达100%。4.3.4主要零件及其主要项目抽查合格率不低于95%。4.3.5锥体用量规做涂色法检验，接触比值应不低于85%，JT型不低于90%。4.3.6用户反映优良。4.3.7其余应符合4.1的要求。2JB/T54818－1999附录A（提示的附录）铣夹头主要零件及其主要项目A1本体a)7∶24内圆锥对7∶24外圆锥径向跳动；b)7∶24内圆锥接触比值；c)7∶24外圆锥接触比值；d)内圆锥表面粗糙

6、度；e)外圆锥表面粗糙度；f)M95×3螺纹表面粗糙度；g)键槽的对称度；h)内、外圆锥面硬度。A2夹头体a)内孔尺寸精度、表面粗糙度；b)内孔对7∶24圆锥柄的径向跳动；c)1∶30圆锥面接触比值；d)1∶30圆锥表面粗糙度；e)1∶30圆锥对7∶24圆锥的径向跳动；f)7∶24圆锥表面粗糙度；g)7∶24圆锥接触比值；h)1∶30和7∶24圆锥面硬度。A3弹性套（开口前检查）a)夹持孔尺寸精度、表面粗糙度；b)外圆尺寸精度、表面粗糙度；c)前端面表面粗糙度；d)夹持孔对外圆的径向跳动；e)硬度。A4夹紧套a)锥孔表面粗糙度；b)锥孔的接触比值

7、；c)硬度。39991－81845/TBJ中华人民共和国机械行业标准铣夹头产品质量分等（内部使用）JB/T54818－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－628机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn