J BT9947-1999-木工销孔钻.pdf

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1、ICS79.120.10.165中华人民共和国机械行业标准JB/T9947一1999木工销孔钻1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9947-1999前言本标准是对ZBJ65004-88《木T销孔钻》的修订。修订时只按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ65004-880本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准负责起草单位:哈尔滨第二工具厂、东莞利威木工机械刀具有限公司。本标准主要起草人:姜士红、付玉

2、娟、杨衡生。本标准于1988年10月12日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9947-1999代替ZB165004-88木工销孔钻1范围本标准规定了木工销孔钻(以下简称钻头)的V式和尺寸。技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装。本标准适用于木工钻床上钻削各种木材和人造板的，带导向中心和沉割刃的木工销孔钻。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB12557-1990木工机床结构安全通则GB/T48

3、97-1992刨花板YB12-1977高速工具钢技术条件3型式和尺寸3.1钻头可制造成两种M式:1型(四个沟槽)和皿型(两个沟槽)，钻头的柄部型式为直柄(也可根据用户需要制成其它型式)o3.1.11型钻头的型式和尺寸按图1及表1的规定。3.1.21型钻头的型式和尺寸按图2及表1的规定。饭L!.--.}L}L-z辛国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施lJB门，9947-1999图2表1钻头尺寸dmmd,mm尺寸曰旋向偏差尺寸偏差mLmmLm,mLm,mSm第1系列第2系列54.80一0.04865.876.870458

4、7.80右一0.058098.810一0.015150-200229或109.8左85601211.801413.8一0.0701615.83.2标记示例工作部分直径d为10mm,L为70mm,I&'.、左旋钻头:木T销孔钻左"10x70-IJB/T9947-1999右旋钻头的“右”可省略。4技术要求钻头表面不许有裂纹、黑斑、锈蚀、崩刃、烧伤等缺陷。4.2钻头表面粗糙度最大允许值按表2的规定。JB/T994，一1999表2钻头表面粗糙度协m切削刃后面刃带钻尖各表面沟槽柄部表而RR,R尺凡6.36.36.312.51.254.3钻头工作部分直径

5、对柄部轴心线的径向圆跳动公差:d,1Omm为0.06mm;d>1Omm为0.08mmo4.4钻头导向中心线对钻头工作部分轴心线的同轴度公差为。.2mmo4.5钻头工作部分直径的倒锥度为。.1-0.15mmo4.6钻头工作部分钻芯增量在1OOmm长度上为。.2-0.8mmo4.，钻头材料用符合YB12规定的W6MoSCr4V2,W18Cr4V或不低于其材料性能的高速钢制造。钻头T作部分硬度为62-65HRCa5试验方法5.1钻头的性能试验应在符合精度标准的机床上进行，各项安全要求应按GB12557规定。5.2试验材料用GB/T4897规定的刨花

6、板。5.3试验切削规范按表3的规定。表3切削规范钻头直径钻头转速进给速度钻孔深度，钻孔数量mmr/minm/minmm个6-10约钻头O径3倍探2800-40001.8-2.43012-16约钻头Of.径2倍探5.4试验后试件上的孔在人口处不应有烧痕和缺口。5.5试验后的钻头不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。6检验规则‘1钻头位置公差的测量方法按附录A(标准的附录)的规定。6.2出厂的钻头应符合本标准规定的各项要求，成批出厂的钻头验收方法按有关标准执行。，标志和包装7.1标志，.1.1钻头上应标志:制造厂商标.工作部分直径。，.1.2钻

7、头包装盒上应标志:产品名称、标准号、制造厂名称、地址和商标，钻头工作部分直径、全长、旋向、材料、件数、制造年月。7.2包装7.2.I钻头在包装前应经防锈处理，包装后的钻头应能保证在运输过程中不受损伤。7.2.2包装盒内应附有合格证。3JB/P994，一1999附录A(标准的附录)木工销孔钻位呈公差的测t方法检查项目测量方法测量方法简图测量T具工作部将钻头柄部插人专用检专用检具分直径对其的孔内，用螺钉固定，0.01刻度值的柄部轴心将百分表测头触靠在沉割百分表;百分线的径向刃处刃带上，读取百分表表架;平台;圆跳动数，然后旋转钻头.读出测头对称刃带

8、上百分表读数取其差值钻头导将钻头柄部插人专用检专用检具向中心线具的孔内;用螺钉固定;0.01刻度值的对工作部将百分表测头触靠在钻头百分表;测分轴心线四棱锥面上，读取