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1、ICS43.060.40JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9731.1一1999柴油机喷油泵凸轮轴技术条件Technicalspecificationsforcamshaftoffuelinjectionpumpofdieselengines1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9731.1一1999前言本标准是对ZBJ94008-89《柴油机喷油泵凸轮轴技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ94008-890本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起
2、草单位:无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人:朱锡芬、张丽敏。本标准于1981年以NJ253-81首次发布,1989年修订为ZBJ94008-890中华人民共和国机械行业标准JB月,9731.1一199柴油机喷油泵凸轮轴技术条件代替ZB194008-8STechnicalspecificationsforcamshaftoffuelinjectionpumpofdieselengines1范围本标准规定了柴油机喷油泵凸轮轴的技术条件、检验规则和标志、包装、运输、储存等。本标准适用于拖拉机、汽车、固定式、移动式及小型船用柴油机直列式喷油泵凸轮轴(以下简称凸轮轴)
3、.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3077-1999合金结构钢3技术要求3.1凸轮轴应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并应符合本标准的规定。3.2凸轮轴材料一般应采用GB/T699-1999中规定的20,45钢或GB/T3077-1999中规定
4、的20Cr,18Cr2Ni4WA钢制造,并允许采用按规定程序批准的其它牌号钢材制造。3.3用20,20Cr,18Cr2Ni4WA钢制造时,各凸轮、输油泵驭动轮的工作表面和中间支承轴颈的渗碳深度为0.8-1.4mm,硬度为58-63HRC,两端支承轴径的硬度不小于40HRC.用45钢制造时,各凸轮、输油泵驱动轮进行高频淬火,淬硬深度为2-6mm,硬度为56-64HRC.中间支承轴颈和两端支承轴颈的硬度不低于40HRC.当用其它牌号钢材制造时,其各部位热处理硬度应与上述相同。3.4凸轮轴的形位公差3.4.1键槽对锥体(采用圆柱部分连接的该圆柱部分)的轴心线对称度公
5、差值为。.1mm.3.4.2两端锥体(采用圆柱部分连接的该圆柱部分)及中间支承轴颈对两端支承轴颈轴心线的径向圆跳动公差值为0.03mm.8缸和8缸以上凸轮轴的公差值为。.04mm.3.4.3支承轴颈肩脚平面对支承轴颈轴心线的端面圆跳动公差值为0.03mm.3.4.4键槽对称平面与基准凸轮设计中心线角度的位置公差带为310。3.4.5基准凸轮与各凸轮的相位角公差带为士30'。国家机械工业局1999-09-”批准2000-01-01实施1JB/T9731.1一19993.4.6用涂色法检查锥面锥度应在大断面接触.贴合面在80%以上。3.4.7用与滚轮直径相同的圆弧
6、面检查凸轮升程,其上升段凸轮升程公差带为t0.05mm.其余升程公差带为士0.1mm.3.5凸轮轴表面粗糙度应符合GB/T1031的规定。3.5.1凸轮、中间支承轴颈、输油泵驱动轮的T作表面粗糙度R的最大允许值为0.80y,mo3.5.2两端支承轴颈和锥面(采用圆柱部分连接的该圆柱部分)表面粗糙度尺的最大允许值为1.60Wm_3.5.3其余部分表面粗糙度R,的最大允许值为12.5N.mo3.6凸轮轴精加工后应经磁粉探伤检验,无裂纹,探伤后应退磁。3.,凸轮轴表面不允许有碰痕、凹痕、毛刺、斑点、锈蚀等缺陷。3.8使用单位在遵守柴油机制造厂编写的使用维护保养说明书
7、规定的情况下,凸轮轴自出厂之日起12个月内或使用未满2000T作小时,确因制造质量不良而引起损坏,制造厂应免费给予更换。4检验规则4.1每根凸轮轴须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。4.2订货单位抽验凸轮轴质量时,应按GB/T2828二次正常检查抽样方案,I级一般检查水平进行。5标志、包装、运输、贮存5.1每根凸轮轴上应标明:a)制造厂厂标和商标;b)零件号。标志的部位、‘尺寸和方法应符合产品图样规定,应注意不使零件受到损伤。5.2凸轮轴在包装前必须清洗和油封或作其他防蚀处理,并用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好,再装人衬有防水纸的干燥包装箱内,并能保
8、证在正常运输途中不致损伤零件。箱子总重
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