J BT9376-1999-线材扭转试验机技术条件.pdf

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1、】〔519汪160N71JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9376-1999线材扭转试验机技术条件Specificationsforthewiretorsiontestingmachines1999一08一06发布2000一01一01实施国家机械工业局发布犯/r9376--1999前言本标准是对ZBN71008-以线材扭转试验机技术条件》的修订。修订时，按GB/T1.1-1993(标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》，对原标准进行了编辑性修改。本标准与ZBN71008-89在以下

2、主要技术内容上有所改变:I)增加7前言;2)增加了引用标准的导语，并增加引用了行业标准JB/T6147-1992《试验机包装、包装标志、储运技术要求》;3)试验机耐运输颠簸性能的检验，增加了部分内容;4)第5章中增加了判定规则;5)删除了原标准的第6章(试验机成套性、随机文件)。本标准自实施之日起，代替ZBN71008-89.本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:长春试验机研究所。本标准主要起草人:安宗化、李延唐。本标准于1965年2月以部标准编号JB707一65首次发布，于1989年3月第一

3、次修订，并以专业标准编号ZBN71008-89发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9376-1999线材扭转试验机技术条件代替7BN71008-89Specificationsforthewiretotsiontestingmachines范围本标准规定了线材扭转试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。本标准适用于直径不大于10二金属线材试验月的线材扭转试验机(以下简称试验机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，

4、使月本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/r239-1999金属线材扭转试验方法GB/T2611-1992试验抓通用技术要求JB/r6147-1992-试验机包装、包装标志、储运技术要求3技术要求31环境与工作条件试验机应能在下列条件下正常工作:J夕在温度10℃一35℃范围内;b)在iL固的基础上水平安装，其水平度不应大于0.2/1000;。、在无震动的环境中;d)周囿无腐蚀性介质;e)电源电压的波动范围在额定电压37t10%以内。32试样夹持装置3.2.1两夹头的同轴度不应大于(D0.4mm=3.2.2

5、两夹头之间的距离应能调整，以适合于不同长度的试样。3.2.3在试验过程中，两夹头之一端仅能以试样轴线为中心旋转，另一端不得有任何转动，只能沿轴间自由移动。3.2.4钳口应符合下列要求:a)钳口硬度应为55HRC一61HRC;b)试验过程中，钳口与试祥不应有相对滑移现象;c)试验过程中，钳口不应产生损伤;d)钳口应具有互换性。3.3移动夹头的导轨3.3.1移动夹头的导轨应平直，其平直度在全长范围内不大于0.2mm.3.3.2试验过程中，移动夹头的导轨应平滑，不应妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化。3.4施加拉紧力装置国家机

6、械工业局1999一08一06批准2000一01一01实施土1%.35施加扭矩装里3.5.1试验机施加扭矩应平稳，不应有冲击和脉动现象。3.5.2试验机的扭转速度应能调节，扭转速度应符合GB/r239-1999中6.3的要求。3.6试验机指示、记录装置3.6.1试验机扭转速度指示装里应灵敏可靠。3.6.2试验机扭转次数记录装置应灵敏可靠，停机时应立即停止计数。3.6.3试验机测量两夹头间标距长度的刻度尺，其分度刻线、符号应清晰，刻度间距应均匀一致。3.7停机装置试样破断时，停机装置应立即动作，自动停机。3.8安全防护装置试

7、验机应装有保护罩，防止试样破断时碎块飞出伤害操作者:39缓冲装置试样破断后，缓冲装置应起缓冲作用。3.10试验机噪声试验机工作时，音响应正常，噪声吉级不应大于70dB(A),3.11耐运输颠簸性能试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修〔不包括操作程序准许的调整)仍应符合本标准的全部要求。3.12其他要求试验机基本要求、装配质量和外观质量应符合GB/r2611-1992第3章,4.2和第8章的规定。4检验方法4.1检验条件试验机应在3.1规定的条件下进行检验。4.2检验用器具检验用的仪器、

8、量具和检具应包括:s)准确度不低于0.05m/m的水平仪;b)洛氏硬度计;c)0.3级标准测力仪或其他相应准确度的测量器具;d)百分表;e)秒表;f)检验棒、试样;9)有关检验用的其他通用工具及童具。4.3试样夹持装置的检验4.3，以左右主轴中心孔为准，装一检验棒，用百分表在左、中、右三个位置上的两相互垂直的方向检验