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《J BT9210-1999-真空热处理.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.200J36JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9210一1999真空热处理Vacuumbeattreatment1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布B/T9210-1999前言本标准是对ZBJ36-015-90《真空热处理》的修订。本标准与ZBJ36015-90在以下主要技术内容上有所改变:—真空淬火炉、真空回火炉有效加热区的温度偏差由一般不得超过土10℃改为士5`C;真空退火炉有效加热区的温度偏差由不得超过土15℃改为土8`C;—真空淬火炉和真空退火炉的加热元件对地
2、绝缘电阻应大于2kf,回火炉应大于500kf改为真空淬火炉、回火炉和退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2kd2;—按有关规定作了编辑性修改。本标准自实施之日起代替ZBJ36015-900本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海市机械制造工艺研究所。本标准主要起草人:屠恒悦、梅志强。本标准于1990年4月19日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9210-1999真空热处理代替ZBJ36015-90Vacuumheattreatment1范围本标准规定了真空热处理设备的特殊要求
3、.真空热处理常用金属材料,真空热处理的工艺过程及其基本工艺参数。本标准适用于金属的真空淬火、真空回火、真空退火、真空固溶热处理及真空时效等工艺2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/C230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T1818-1994金属表面洛氏硬度试验方法GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法GB/T1006
4、6.1-1988电热设备的试验方法通用部分GB/T10067.1-1988电热设备基本技术条件通用部分GB/T10067.4-1988电热设备基本技术条件间接电阻炉GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求3真空热处理常用材料合金工具钢、高速工具钢、铬轴承钢、耐热钢棒、高温合金、钦合金、精密合金等。4设备4.1真空热处理电阻炉的技术参数应符合GB/T10067.1及GB/T10067.4的有关规定。4.2试验项目按GB/T10066.1相应条款规定的方法进行试验或检查。4.3真空淬火炉、真空回火炉有效
5、加热区内的温度偏差一般不得超过*5`C;;真空退火炉不得超过士8`C,温度应能调节、制动控制和跟踪记录。4.4炉子在使用过程中,真空度应能满足相应的工艺要求,真空泄漏率应不大于1x10-'Pa/(L一)(泄漏率在炉子充分干燥以后测定)o4.5真空淬火炉、真空回火炉和真空退火炉的加热元件对地绝缘电阻应大于2kn。4.6冷却水的压力应大于。2MPa或按炉子的要求确定,流量应能调节,不允许突然断水。4.,气冷用气源与炉子之间,应有相应的减压阀和真空压力表,能准确地指示和调节气体压力,管道应符合密封要求。国家机械I业局1
6、999-06-24批准2000-01-01实施1JR/T9210-19994.8冷却用气的纯度应能满足相应工艺的要求。钢一般采用99.995%纯度的氮气,高温合金一般采用99.999%纯度的氮气或氛气,钦合金应采用99.995%纯度的氛气。4.,炉内的传动机构应平稳可靠,运行速度应能调节,热闸门的启闭应灵活可靠。4.10淬火油应满足工件真空淬火后的硬度及光亮度的要求,应不易老化,对工件不产生腐蚀及其他有害影响。淬火油槽内应备有加热及搅拌装置。4.11真空回火炉应具有快冷装置。4.12真空热处理炉不用时应处在真空或
7、充纯氮状态下。4.13真空热处理设备应定期进行检查和维护,并做好记录。工艺过程处理前的准备5.1.1了解工件钢号、技术要求、预先热处理状况及热处理规范。5.1.2应对工件和热处理设备进行检查。工件应无碰伤、锈斑及其他不允许的表面缺陷,设备应处于正常状态。5.1.3对工件和夹具进行清洗和烘干。5.2装炉工件应置于炉子的有效加热区内,并根据真空加热的特点采用正确的装炉方法。5.3升温工件人炉后待达到一定真空度,一般为6.67Pa时,方可升温加热。升温过程中应注意脱气情况,并据此相应调节升温速度。5.4预热工件达到预定
8、加热温度之前应进行预热。当预定加热温度为1000-1100℃时,一般采用800℃一次预热;当预定加热温度在1200℃以上时,形状简单的工件可采用850℃一次预热,形状复杂的工件可采用500-600℃和850℃两次预热或多次预热。5.5保温5.5.1真空淬火的加热温度一般取盐浴炉或空气炉加热时的下限。真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温
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