J BT8825.3-1998-惠氏螺纹丝锥技术条件.pdf

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1、ICJ25.100.50J41中华人民共和国机械行业标准JB/T8825.3一1998惠氏螺纹丝锥技术条件Technicalspecificationforwhitworththreadstaps1998-12-29发布1999-07-01实施国家机械工业局发布JB/T8825.3-1998前言本标准尺寸精度和形位公差部分参照英国标准BS949.2-1979《丝锥规范(第二部分)统一螺纹丝锥》制订。其余部分参照GB/T969-1994《丝锥技术条件》制订。本标准于]1999年12月29日首次发布。本标准由全国刀具标准化技术委

2、员会提出并归口。本标准主要起草单位:上海刃具厂。中华人民共和国机械行业标准JB/T8825.3-1998惠氏螺纹丝锥技术条件Technicalspecificationforwhitworththreadstaps1范围本标准规定了惠氏螺纹丝锥(以下简称丝锥)和惠氏螺纹螺母丝锥(以下简称螺母丝锥)的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装等的技术要求。本标准适用于按JB/T8825.1和JB/T8825.4生产的丝锥和螺母丝锥。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版

3、本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T8825.1-1998惠氏螺纹丝锥JB/T8825.2-1998惠氏螺纹丝锥螺纹公差JB/T8825.4-1998惠氏螺纹螺母丝锥3尺寸3.1丝锥和螺母丝锥螺纹牙型及其尺寸极限偏差按JB/f8825.2的规定。3.2切制和磨制丝锥在校准部分起点检查中径(丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查)。螺母丝锥在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。3.3丝锥和螺母丝锥柄部直径试及方头的公差在表1中给出。类型柄部直径d

4、,方头a方头长度磨制h9hl]t0.8切制111112t1.63.4磨制丝锥方头对柄部轴线的对称度不应超过其尺寸公差的1/2.3.5丝锥和螺母丝锥总长L的公差、螺纹部分长度l的公差在表2中给出。表2代号项目1/83/16-3/87/16-7/81'1581%一2%3-40L』.。_-01.2_-01.4_-01.6-01.85-2.1。。。/-02.5-03.2-4.5_-05.0喇石.0-6.3国家机械工业局1998-12-29批准ii.'，一。7-01实施1JB/T8825.3-19983.‘在顶尖间检查丝锥和螺母丝锥切

5、削部分、校准部分、柄部的径向圆跳动的上限值在表3中给出。表3切郁部分的校准部分的类型代号柄部径向回跳动斜向圆跳动径向圆跳动1/8-1爪0.030.020.03磨制3/4-1万0.040.030.041y,.40刀51/8-3/8。.璐0.08切制711吞闷0.100.103，丝锥和螺母丝锥螺纹部分应有倒锥度。3.9公称直径大于7.938mm的磨制丝锥螺纹牙型应进行铲磨。注:用户允许时，娜母丝雄的螺纹牙型可不铲磨。4材料和硬度4.1磨制丝锥的螺纹部分应用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速俐(代号HSS)制造，也可采用高性

6、能高速钢(代号HSS-E)制造。切制丝锥的螺纹部分应采用9SiCr,T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，也可采用高速钢制造。焊接柄部采用45钥或同等性能的其他钢材制造。4.2丝锥和螺母丝锥螺纹部分硬度允许的最小值在表4中给出。代号合金工具钢、碳素工具钢高邃钢高性能高速钢1/8-7/3260HRC62HRC65HRC1/4-461HRC63HRC4.3丝锥和螺母丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC,外观和裹面粗糙度5.1丝锥和螺母丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷

7、。5.2丝锥和螺母丝锥前面与容屑槽的连接应圆滑。5.3丝锥和娜母丝锥表面粗糙度的上限值在表5中给出。JB/T朋25.3-1998表5卜m名称项目磨制丝锥切制丝锥螺纹表面尺12.5凡3.2后面凡6.3前面R,6.3柄部R,1.6凡3.2注:公称直径<31.750mm的接柄切制姗母丝锥柄部粗糙度不作规定。6标志和包装6.1丝锥上应标志a)制造厂或销售商商标;b)螺纹代号;c)螺纹公差带代号(切制丝锥允许不标);d)不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条同环，第二粗锥2条圆环或顺序号I、I);e)材料代号(用高速钢制造的标‘'HS

8、S";用高性能高速钢制造的标‘'HSS-E";用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标)。注:公称直径<6.350mm的丝谁允许只标公差带代号和级纹代号。6.2包装盒上应标志a)制造厂或销售商的名称、商标和地址;b)丝锥标记;c)材料牌号或代号;d)件数;e)制造年月。6.3包装丝锥在包装