J BT8695-1998-无气喷涂机.pdf

《J BT8695-1998-无气喷涂机.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、标准搜搜网http://www.bzsoso.comICS25.220J70JB/T8695－1998无气喷涂机Airlesssprayunit1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布标准搜搜网http://www.bzsoso.comJB/T8695－1998前言本标准由机械工业部喷射设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国船舶工业总公司重庆长江涂装机械厂、机械工业部合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：周长根、张明圣。本标准于1998年3月19日首次发布。I标

2、准搜搜网http://www.bzsoso.com中华人民共和国机械行业标准JB/T8695－1998无气喷涂机Airlesssprayunit1范围本标准规定了各种涂料、树脂、溶剂、胶粘剂等特殊介质喷涂或压送用无气喷涂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于气动型、电动型、内燃机等动力源驱动的无气喷涂机（以下简称喷涂机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准

3、最新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标记GB/T786.1—93液压气动图形符号GB2099—80单向、三相插头插座技术条件GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB4728—85电气图用图形符号GB5013.2—85额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆GB6388—86运输包装收发货标志GB6514—86涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB7691—87涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB7939—87液压软管总成试验方法GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/

4、T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1无气喷涂airlessspraying使用有关动力将涂料加压成高压状态，通过涂料高压系统、输送系统、无气喷涂用喷枪、喷嘴瞬间喷出，迅速膨胀、雾化，喷向被涂面形成涂层，称为无空气喷涂，简称无气喷涂。3.2空气辅助无气喷涂airassistedairlessspraying依靠无气喷涂方式，将液压加压成高压状态的涂料等工作介质，从无气喷枪、喷嘴喷出，并用压缩空气将已被无气喷涂预雾化的涂料进一步吹散雾化，称为空气辅助无气

5、喷涂。3.3双组份或多组份无气喷涂机twocomponentsorpluralcomponentsairlesssprayingunit机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施1JB/T8695－1998将两种或多种组份组成的涂料或其他工作介质，按需要的组份混合成不同的涂料或其他工作介质，从不同的高压系统，同时输送到涂料（或其他工作介质）混合器或双组份（多组份）无气喷枪，在喷枪内或喷枪口部混合后雾化、喷射出，称为双组份或多组份无气喷涂机。3.4压力比pressureratio气动型无气喷涂机排出涂

6、料（或其他工作介质）时的排出压力与气动泵进气压力之比。3.5排量output喷涂机单位时间内空载稳态工况排量，计量单位为L/min。3.6进气压力airinputpressure输入气动型无气喷涂机的压缩空气压力，计量单位为MPa。3.7无气喷枪airlesssprayinggun无气喷涂用喷枪。分手动型无气喷枪、自动型无气喷枪、长杆型无气喷枪、接长杆型无气喷枪、双组份或多组份无气喷枪、密封胶涂布喷枪。3.8无气喷嘴airlessnozzle无气喷涂使涂料等介质雾化用喷嘴。有标准型无气喷嘴、球状和柱状自清理回转型无

7、气喷嘴、可调式无气喷嘴、密封胶涂布喷嘴。4分类4.1喷涂机按驱动力方式分类：气动型、电动型、内燃机型。4.2按被喷涂料等介质工作压力分类：低压型（＜10MPa）、中压型（＞10~20MPa）、高压型（＞20~30MPa）、超高压型（＞30~40MPa）。4.3按被喷涂料等介质的排量分类：小型（＜5L/min）、中型（＞5~15L/min）、大型（＞15~25L/min）、超大型（＞25L/min）。5技术要求5.1一般要求5.1.1无气喷涂机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2各零

8、、部件必须有厂质量检验部门的合格标记。外购件、标准件、协作件应符合产品设计及有关技术标准要求，并应具有合格证书。5.1.3材料要有质保书。5.1.4表面经电镀处理的零件，其镀层脱落、漏镀、发雾、花斑、锈蚀的零件，不准用于装配。5.1.5表面需涂装的零件，其涂层不允许有流挂、皱纹、起泡、开裂、脱落、漏涂、划伤等缺陷。5.1.6所有零件装配前应无毛刺，并仔细清洗