J BT8363.2-1996-沉孔可转位刀片用紧固螺钉技术.pdf

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1、JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8363.2-96沉孔可转位刀片用紧固螺钉技术规范1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8363.2-96目日口本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所.本标准主要起草人:俞进、姜体贵、梁彦学、夏千。本标准于1996年4月22日首次发布。本标准从1996年7月1日起实施。中华人民共和国机械行业标准沉孔可转位刀片用紧固螺钉JB/T8363.2-96技术规范1范围本标准规定了沉孔可转位刀片用紧固螺钉(以下简称螺钉)的尺寸、外观和表面粗糙度、材

2、料、机械性能、机械性能试验方法及标志和包装的技术规范。本标准适用于螺纹代号为M2-M8的沉孔可转位刀片用紧固螺钉。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB196一81普通螺纹基本尺寸(直径1^600mm)GB2516-81普通螺纹偏差表(直径1^355mm)GB3098.1一82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3符号d,c螺钉头直径;d螺纹公称直径;t,螺钉头部的内六角花形对螺纹部分轴线的同轴度公差;t,圆柱头螺钉头部对级

3、纹部分轴线的同轴度公差;t3圆锥头螺钉支承面对螺纹部分轴线的法向圆跳动公差;t4图柱头螺钉支承面对螺纹部分轴线的垂直度公差;t，圆锥头螺钉头部端面对螺纹部分轴线的垂直度公差。4尺寸4.1螺纹部分的基本尺寸按GB196,4.2螺纹公差按GB2516中的5g制造。4.3螺钉头部的内六角花形对螺纹部分轴线的同轴度公差见图1和表注d.表示基准位里在距离头部下面倒角为d的范围内.图1机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施1JB/T5363.2-96表1螺纹代号~M30.28>M3-M5.5>M5.54.4圆柱头螺钉头部对螺纹部分轴线的同轴度公差及圆

4、锥头螺钉支承面对螺纹部分轴线的法向圆跳动公差见图2和表2,住d表示基准位置在距离头部下面倒角为d的范围内。图表螺纹代号t:t3^-M30.140.05>M3-MS.50.180.06>M5.50.220.074.5圆柱头螺钉支承面对螺纹部分轴线的垂直度公差及圆锥头螺钉头部端面对螺纹部分轴线的垂直度公差见图3和表3,注:d.表示基准位置在距离头部下面倒角为d的范围内.图表螺纹代号之‘t,^-M40.05不做规定>M4-M7.50.300.10>M7.50.36JB/T8363.2-96外观和表面粗桩度5.1螺钉表面不得有裂纹、凹痕、毛刺、划伤和飞边等影响使用性

5、能的缺陷。5.2螺纹表面不得有折叠。除螺纹最初两扣和螺尾外，不得有不完整牙型。5.3螺钉表面粗糙度的上限值按以下规定:螺纹部分表面R,6.3pm;螺钉支承面R.1.6Km;其他表面R.32}+m.‘材料6.1螺钉应采用35CrMnSi或同等性能以上的合金钢制造。机械性能7.1螺钉的硬度为42-47HRC,7.2螺钉应承受的扭矩的下限值见表4.表4螺纹代号扭矩N·mM21.4M2.51.4M31.8M3.53.0M44.5M4.54.5M57.5M611.3M813.57.3螺钉其他的机械性能应符合GB3098.1中规定的8.8级，或由供需双方进行协商.8机械

6、性能试验方法8.1扭转试验成批生产的螺钉每批应进行扭转性能抽样试验。8.1.1试验条件8.1.1.1试验装置:符合精度要求的扭矩扳手、试验夹具。8.1.1.2样本数:n=5-88.1.1.3试验次数:每件样本10次。8.1.1.4试验方法:如图4所示，将螺钉拧入试验夹具，扳动扭矩扳手，使扭矩值达到表4规定的数值，然后松开。JB/T8363.2-96扭矩扳手最小SOHRC图48.1.2扭转试验结果的评定经试验后的螺钉，其头部和内六角花形均不得断裂和损坏，并应保持其原有的性能。如有1件不符合上述要求，则判此批螺钉为扭转性能试验不合格。8.2其他机械性能试验如对螺

7、钉有特殊要求，经供需双方协商可按GB3098.1中规定的试验方法进行其他机械性能试验。，标志和包装，.1标志包装盒或包装袋上应标志:a)制造厂商标;b)产品名称，c)螺钉的螺纹代号及公差带代号;d)本标准号;e)材料牌号;f)件数;9)制造日期。，.2包装螺钉在包装前应经防锈处理，包装必须牢固并能防止运输过程中的损伤。