J BT8348.2-1996-底传动双动拉伸压力机技术条件.pdf

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1、i中华人民共和国机械行业标准JB/T8348.2一96底传动双动拉伸压力机技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8348.2一96底传动双动拉伸压力机技术条件代替JB3880一85主题内容与适用范围本标准规定了底传动双动拉伸压力机(以下简称压力机)的设计、制造和验收要求，对本标准未规定的项H还应符合JB1829等有关标准的规定。本标准适用于一般用途压力机。弓}用标准GB191包装储运图示标志GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB3766液压系统通用技术条件GB522

2、6机床电气设备通用技术条件GB6414铸件尺寸公差GB7935液压元件通用技术条件GB/T11351铸件重量公差GB/T13306标牌JB1829锻压机械通用技术条件JB3240锻压机械操作指示形象化符号JB33,50机械压力机安全技术条件JB3623锻压机械噪声测量方法ZBJ50011机床涂漆技术条件ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件3技术要求和试验方法3.1图样及技术文件压力机的设计、制造应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2型式及参数压力机的型式、基本参数与尺寸一般应符合有关标准的规定

3、(在特殊情况下，可按用户提出的参数要求)。3.3配套件及配套性3.3.1压力机出厂时应备有必须的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独定货。3.3.2压力机的外购配套件应取得合格证明，并须与压力机一起进行运转试验。3.3.3压力机一船要考虑安奖自动谈料装晋的务件_机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1JB/18348.2一963.4刚性在新产品设计时，压力机应具有合理的刚度，其刚度值应符合有关规定.3.5耐磨措施导轨与滑块的滑动面、重要运动副应采取耐磨措施。一般可卸换导轨面硬度应低于不可卸换导轨

4、面的硬度。3.‘安全与防护3.‘.1压力机应具有人身安全保护装置，并应符合JB3350的规定。3.‘.2压力机的操纵应轻便灵活、安全可靠，手动操作力不得大于SON,注:①上述规定不适用于调整手柄或手轮.②对于不经常使用的.允许适当加大50%.3.6.3电动机或飞轮应在适当的部位标出工作旋转方向的箭头。3.6.4压力机在运转时有可能松脱的零件应装有可靠的防松装置。影响工作安全的外露旋转零件(如传动齿轮、带轮、飞轮等)均应装置防护罩。3.6.5凡不能在地面上检修、保养的部位应备有必要的扶梯和检修平台等装置，并应符合下列要求:a.压力机床身高度超过地平面

5、3m时，一般应设置检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿一般高起50mm，护栏一般高度不低于1050mm;b.在护栏上应有红色低压安全指示灯;c凡是维修用的扶梯，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。3.6.6对具有前、后面都有操作要求的压力机，应在前、后面都有紧急停止按钮。3.7润滑压力机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。一般应具有防渗漏措施(如装有油盘、回油盒等装置)。3.8标牌3.8.1压力机应有铭牌和指示、润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。所有标牌、标志应清晰、美观，应牢固地固

6、定在规定的位置上。3.8.2标牌的型式与尺寸应符合GB/T工3306的规定。3.8.3标牌中的形象化符号应符合JB3240的规定。3.，压力容器压力容器的设计、制造和验收必须符合有关标准和规程的规定。铸、锻、焊件质t4.1铸、锻、焊坯件4.1.1压力机所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合现行标准。如无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求。重要铸、锻、焊件应取得合格证明。4.1.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物及焊接件的焊渣，应清理干净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度误差不应大于表1的规定。4.1.3重要铸

7、造零件的工作表面，如轴套、轴瓦内表面，齿轮、蜗轮齿面，滑块与导轨的滑动面，凸轮的工作面，均不允许有气孔、缩松、夹渣、冷隔等缺陷。对不影响使用和外观的缺陷，在保证使用质量的条件下，对铸、锻件的缺陷，允许按有关规定的技术文件进行修补.4.1.4铸件尺寸公差要求应符合GB6414的规定。4.1.5铸件重量公差要求应符合GB/T11351的规定。JB/T8348.2一:S表1坯料类别直线度公差在600长度上有色金属铸件2铸铁件3焊接件4铸钢件64.2硬度加工后同一导轨的滑动表面，硬度应均匀，其硬度差不应大于表2规定。表2导轨长mm硬度差HB镇200025>

8、200035加工、装配质里5.1零件加工5.1.1基本要求加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求。5.1.2工作台上平面