J BT8326.2-1996-数控仪表卧式车床技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准数控仪表卧式车床JB/T8326.2-96技术条件主题内容与适用范围本标准规定了数控仪表卧式车床制造和验收的要求。本标准适用于床身上最大回转直径至250mm、最大工件长度至500mm的普通精度数控仪表卧式车床及其变型数控车床。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件GB10931数字控制机床位置精度的评定方法JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T8326.1数控仪表卧式车床精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测

2、定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量弹簧夹头(或卡盘)夹持零件1套垫铁(或调整螺钉)调整机床1套扳手夹紧刀架1套4.2可按协议供应特殊附件5安全卫生5.1床身导轨面、滚珠丝杠应有防护装置;

3、工作区域应有防护罩。中华人民共和国机械工业部，996-04-11批准1996-10-01实摘JB/T8326.2-9652溜板纵向运动、滑板横向运动应有极限位置的保险装置。5.3按ZBJ50004规定检验机床噪声。机床噪声测量应在各级转速的空运转条件下进行。整机噪声声压级不得超过83dB(A).5.4尾座手轮的操纵力不应超过30N,5.5按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目。以及GB5226和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验。6加工和装配质，6.1床身、主轴箱体、溜板、尾座体为重要铸件，必须在粗加工

4、后进行时效处理。6.2主轴、尾座套筒及主传动齿轮等易磨损主要零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3床身导轨副、横滑板导轨副为重要导轨副。应采用耐磨铸铁、贴塑导轨或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施。6.4底座与床身结合面应按“重要固定结合面”的要求考核。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a主轴箱与床身结合面;b.刀架体与滑板结合面;c.尾座体与尾座底板结合面;d.滚珠丝杠支架与床身结合面。6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核:a.溜板与床身导轨副;b.滑板与溜板导轨副。6.7尾座底板(或尾座体)与床身导轨副应按“移

5、置导轨”的要求考核。6.8按ZBJ50003规定检验清洁度，其中封闭式主轴箱部件内部清洁度按重量法检验。其杂质、污物不应超过10000mg(抽查)。6.9主轴部件应进行动平衡校正，其剩余不平衡量应符合设计文件的规定7运转试验运转试验包括功能试验、空运转试验、连续空运转试验。7.1功能试验7.1.1一般功能试验用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和功能的可靠性。7.1.1.1主轴做低、中、高转速变换试验，转速的指令值与显示值(或实测值)允差为士5%e7.1.1.2液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求

6、调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统不得渗漏。7.1.1.3任选一种主轴转速启动主轴进行正转、反转、停止的连续试验，连续操作不少于七次。7.1.1.4任选一种进给量将启动进给和停止动作连续操纵。在Z轴、X轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验，快速行程大于1/2全行程。正、反向连续操纵不少于七次7.1.1.5在Z轴、X轴的全部行程上做低、中、高进给量的变换试验7.1.1.6用手摇脉冲发生器或单步移动溜板、滑板试验。7.1.1.7用手动或机动使尾座和尾座套筒在其全部行程上做移动试验7.1.1.8有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位

7、置上，做锁紧试验。倾斜和垂直导轨的滑板，切断动力后不应下落。7.1.1.9转塔刀架进行各种转位夹紧试验。JB/T8326.2-967.1.1.10运屑器装置进行运转试验7.1.1.11数字控制装置的各种指示灯、光电阅读机、通风系统等做功能试验7.1.1.12有自动装夹换刀机构的机床，应进行自动装夹换刀试验7.1.1.13弹簧夹头(或卡盘)的夹紧松开，试验其灵活性及可靠性。7.飞.1.14机床的安全、保险、防护装置做功能试验。CNC(或NC)控制功能试验CNC(或NC)控制指令进行机床的功能试验。试验其动作的灵活性和功能的可靠性.}2f.主轴迸行

8、正转、反转、停止及变换主轴转速试验(无级变速机构做低、中、高速)。22进给机构做低、中、高进给量及快速进给变换试验。.2.3转塔刀架进行各种转位夹紧试