欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:32070722
大小:133.02 KB
页数:4页
时间:2019-01-31
《J BT6685.2-1993-钢水浇包技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J日中华人民共和国机械行业标准JB/T6685.1^-6685.2一93钢水浇包1993-06-04发布1993-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6685.2一93钢水浇包技术条件主题内容与适用范围本标准规定了钢水浇包的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等内容。本标准适用于铸造厂、炼钢厂之平炉、电炉、转炉使用的。.5-335t钢水浇包(以下简称浇包)。弓I用标准GB191包装储运图示标志GB700碳素结构钢GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式
2、与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3077合金结构钢技术条件GB3098.1紧固件机械性能GB5226机床电器设备通用技术条件GB5676一般工程用铸造碳钢GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度GB11365锥齿轮和锥双面齿轮精度GB/T13306标牌ZBJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件JB1644铸造机械通用技术条件JB/T5364砂处理、清理设备涂漆技术条件3技术要求3.1一般要求3.1.1浇包应符合本标准和J
3、B1644的规定.并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2浇包所有焊接件的焊接接头均应符合GB985,GB986的要求;焊接质量应符合ZBJ50008.2的要求。3.1.3浇包所有连接螺栓、螺钉均应符合GB3098.1的要求。3.1.4浇包金属外表面均应涂有防腐蚀层,以保证外观良好不易腐蚀生锈。外表面涂层要均匀完整,无漏涂锈蚀现象。包体表面用防锈底漆涂刷。3.2浇包形状和尺寸3.2.1浇包容量外形尺寸应符合参数标准的要求。包体尺寸测量其允差不得超过被测尺寸的千分之五。3.2.2机械加工零件的未注公差尺寸的极
4、限偏差应符合GB/T1804中规定的m级(中等级)要求;形状和位置公差应符合GB1184中规定的D级公差要求。3.2.3浇包的横截面为圆形,新砌炉衬的浇包允许超装15%a机械工业部1993-06-04批准1994-01-01实施4JB/T6685.2一933.2.4浇包的尺寸即公称容量是按钢水的密度6.9kg/dm'计算的。3.3浇包的结构形式3.3.1浇包的外壳由斜面为1:12至1=15的圆锥形钢壳焊接而成。平底板或鼓形底板与外壳采用焊接或铆接,包底上的出水口用加强板焊接加强。圆环加强板的厚度不应小于所割去的钢板的
5、厚度。圆环加强板的外径应为开孔直径的2倍。3.3.2浇包底部应开有透气孔,孔径一般为gn6,q,12mm.孔的中心距一般为200mm,3.3.3浇包的上缘装有固定炉衬的钢带,在起吊耳轴处用加强箍加固,以防起吊时包体变形。平炉车问用的浇包应在浇包周边加上挡渣板.以防炉渣侵蚀包壳。挡渣板应用螺栓联接,紧贴包壁,并一直延伸到下加强箍以下,它还应留有允许钢板膨胀的间隙。3.3.4在浇包外壳上焊接两块带起吊耳轴的钢板.耳轴端部应有安全法兰,以利吊钩限位。3.4材料3.4.1浇包吊攀、吊架、吊杆、耳轴所用碳素钢材料应符合GB70
6、0的规定。3.4.2浇包所用碳素钢铸件,应符合GB5676的规定。3.4.3如果浇包鼓形底板和外壳钢板的操作温度达到427'C,其所用合金结构钢材料应符合GB3077的规定。3.5翻转3.5.1下浇铸式浇包,起吊耳轴的轴线离浇包底很远(接近浇包总高的65)以保证浇包的稳定性,耳轴轴线的位置按下式计算:0.O5pD'1V式中:I浇包在竖直位置时,耳轴轴线至装满钢水的浇包重心之间的最小距离,m;p钢水密度,t/m';D—浇包钢壳上口外径,m;W—浇包总重(包括包体、衬砖及钢水),一般钢水重量G为装满钢水时的浇包总重量的7
7、5%,即W=G/0.75(t).3.5.2齿轮箱传动部分锥齿轮精度应符合GB11365的规定;圆柱蜗杆蜗轮精度应符合GB10089的规定。3.5.3浇包应能自锁或锁定,锁定装置应安全可靠。承接钢水起吊前应将大卡板锁定。3.6出水口3.6.1塞杆式浇包开闭出水口由塞棒机构组成。在塞棒的下端用螺纹连接耐火材料制成的塞子。开闭装置一般为手动。用户提出要求时也可提供液压远距离操作。3.6.2塞杆式浇包熬铁螺栓应调节自如方便对中调试,滑动水口式浇包水口螺栓应调节自如.使两滑动面接触良好。3.7龙门架3.7.1脱勾式龙门架起吊时
8、两吊钩应处于工作状态。3.7.2浇包吊攀凸肩与横梁下支承面应紧贴.当紧固螺栓不作用时应能承受2倍的额定承重量。3.7.3浇包的耳轴加工后应进行探伤检查,不允许有裂纹等影响使用安全的缺陷。3.7.4浇包的装配间隙每台均需实测检查.两吊杆内端与耳轴座外端间的轴向间隙之和,在负载与空包时此间隙之差值应不大于0.6mm,3.7.5浇包在2倍额定容量的负
此文档下载收益归作者所有