J BT6552-1993-细木工带锯机技术条件.pdf

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1、JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6552-93细木工带锯机技术条件1993一03一31发布1994一01一01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6552-93细木工带锯机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了细木工带锯机设计、制造和验收的要求。本标准适用于细木工带锯机。2引用标准GB9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB12557木工机床结构安全通则GB/T13568细木工带锯机精度GB/T14384木工机床通用技术条件JB3176细木工带锯机参数JB5721细木工带

2、锯机结构安全JB/T5745细木工带锯机锯轮ZBJ50003金属切削机床清沽度的测定ZBJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBJ50008.3金属切削机床装瓦通用技术条件ZBJ65015木工机床噪声声压级测最方法3一般要求细木工带锯机(以下简称机床)除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T14384的规定.在按本标准验收机床时，同时必须对GB/T14384,ZBJ50008.1,ZBJ50008.3等标准rii未经本标准具体化的其余验收项目进行检验.4参数和尺寸4.1机床参数推荐按JB3176的规定。4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合G

3、B12557和JB5721的规定.5性能5.1机床一般应具备锯切直线口、曲线口、小于400斜口等有关技术文件所舰定的使用性能和结构，以满足一般用户要求。5.2机床精度应符合GB/T13568的规定.5.3锯轮设计40荐按JB/T5745的规定。5.4锯轮转速偏差不得超过额定值的士5m.5.5机床空运转功率(不包括电动机空载功率)不得超过主电机额定功率的22蛛·机械工业部1993-03-31批准199A-01一01实施JB/T6552-936附件和工具为保证机床基本性能的附件和安装调整用的特殊工具应随机供应。7安全卫生7.1机床的结构安全必须符合GB125

4、57和JB5721的规定.7.2上下锯轮静平衡等级应达到GB9239中G5级.7.3带轮的平衡应符合GB11357的规定.7.4机床出厂应配有锯罩.7.5机床空运转噪声最大声压级不得超过83dB(A),8制造质量8.1机床的制造质量除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T14384.ZBJ50008.1.ZBJ50008.3,11v级精度机床的相应规定。8.2机床的床身、工作台、底座、锯轮、导向板为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。8.3下列结合面按重要固定结合而的要求考核:a.工作台与台而支架的结合而;b.机身与上锯轮升降滑轨的结合而。8.4上下轴

5、承壳与其结合的表面按特别重要固定结合而的要求考核。8.5机床各移动部件的导轨副均按移置导轨的要求考核。8.6上锯轮升降导轨按移置次数大于25次/班的要求考核.8.7锯轮锥孔与锯轮轴接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于70%.8.8清洁度按ZBJ50003规定的目测、手感法检验，不得有脏物.9空运转试验9.1机床连续空运转1h，使锯轮轴轴承达到稳定温度时，检验其温度不得超过70℃，温升不得超过40℃.9.2连续起动、停止(包括制动)锯轮10次检验其动作应灵活、可靠。同时检验锯条张紧装置的灵活性等。9.3锯卡上、下移动7次检验其灵活性和锯

6、齿防护装置的稳定性。9.4按ZBJ65015的规定检测机床空载噪声时，机床应处于下列状态:a.导向板在切削厚度10mm处;b.上锯卡处于尽可能低的位置.10负荷试验10.1按设计规定的使用范围进行试验，锯切厚度大于12mm的不同规格板材。10.2按设计规定的切削规范进行主运动系统达到最大功率试验(抽查)，一般取板方厚为机床最大锯路高度的二分之一左右，切削时逐渐加大进给量，直至机床的最大功率。”精度检验按GB/T13568的规定进行精度检验.12工作试验(在型式试验时进行)试件用含水率不大于15%的松木或其他中软材按设ll一规定的切削范围进行最大锯切高度的

7、试验.JB汀6552-93主电机的功率不得超载，机床各机构、系统应正常可靠。13检验规则对成批生产机床，复荷试验和工作精度检验允许用抽检法。负荷试验每批抽检率应不低于546,至少2台;工作精度每批抽检率应不低于246，至少1台.附加说明二本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出.本标准由福州木工机床研究所归口.本标准由邵武木工机床厂负责起草.本标准主要起草人朱光申.