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《J BT5117-1991-谷物联合收割机通用技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、B91JB/T5117-1991谷物联合收割机通用技术条件1991-05-18发布1992-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5117-1991谷物联合收割机通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了全喂入谷物联合收割机(以下简称联合收割机)的主要性能指标、技术要求、出厂试验、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于自走式、牵引式和悬挂式全喂入联合收割机。2引用标准GB1147内燃机通用技术条件GB4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械驾驶员操纵符号及其他符号通用符号GB4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械驾
2、驶员操纵符号及其他符号农用拖拉机和机械用符号GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分:总则GB10396农林拖拉机和机械安全标志NJ80拖拉机基本技术条件NJ/Z3农机具涂漆JB8产品标牌ZBT35001汽车电气设备基本技术条件3主要性能指标3.1作业性能、噪声和制动性能的指标应符合下表的规定。性能测试应在最大持续喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、小麦草谷比为0.6~1.2、籽粒含水率为10%~20%;水稻草谷比为1~2.4,籽粒含水率为15%~28%的条件下进行。表项目指标作业性能小麦水稻1)总损失率%≤1.5(2)≤3.51)其中脱粒机体损失率%≤1(1.5)≤32
3、)含杂率%≤2(7)破碎率%≤2噪声(轮式)环境噪声dB(A)≤89耳位噪声(带驾驶室)dB(A)≤90制动性能(自走轮式)2冷制动减速度m/s≥2.94行进制动2减速度不大于4.5m/s时,后轮不得跳起(允许加配重)停车制动在20%(11°18′)的干硬纵向坡道上,应能可靠停车注:1)括号中的数值适用于老产品;2)括号中的数值适用于采用风扇清选的谷物联合收割机。3.2可靠性指标应符合有关标准的规定。机械电子工业部1991-05-18批准1992-01-01实施1JB/T5117-19914技术要求4.1联合收割机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2各
4、制造厂应根据本标准制订具体机型的联合收割机产品技术条件和检验规范。4.3所有自制件必须检验合格;外协件、外购件必须有合格证,并经检验合格后,方可进行装配。4.4联合收割机的结构应能根据作物和收获条件进行相应的调整。4.5联合收割机应根据需要装备用于监视机器的工作过程和主要工作部件的极限工作状态的光、声信号系统。4.6联合收割机应装有能满足作业需要,并符合安全要求的照明设备。4.7自走式联合收割机的结构应保证由驾驶员一人操纵,且驾驶方便、舒适。4.8联合收割机的调整、维修和保养应方便。4.9联合收割机的一般安全技术要求,应符合GB10395.1的规定;特殊安全技术要求,应根据具体机型的特
5、点予以规定。安全标志应符合GB10396的规定。4.10联合收割机必须安装灭火器,并应安装在易于取卸的位置上。4.11联合收割机的操纵符号,应固定在相应的操纵装置的附近。操纵符号应符合GB4269.1~4269.2的规定。4.12联合收割机的配套件、标准零部件应符合有关标准的规定。4.13紧固件应优先进行表面镀锌处理,重要部位紧固件的性能等级应为:螺栓不低于8.8级,螺母不低于8级。4.14联合收割机的发动机、液压系统不允许有漏油、漏水、漏气,割台和脱粒机体等部件的结合面和密封面不允许漏粮。4.15联合收割机涂漆应符合NJ/Z3的规定。4.16联合收割机所配发动机,应符合GB1147的
6、规定;配套用拖拉机应符合NJ80的规定。4.17发动机起动应顺利平稳,熄火彻底可靠;在环境温度不低于–5℃时,应能顺利起动。4.18联合收割机行走、脱粒、卸粮和割台等离合器应能分离彻底,结合平稳。4.19变速箱应换档灵活、工作可靠,不得有乱档和脱档现象,变速箱(或传动箱)的清洁度不大于15mg/kW。4.20自走式联合收割机最高行驶速度应小于等于20km/h;牵引式联合收割机应小于等于15km/h。4.21行走制动装置和停车制动装置,应保证联合收割机可靠停车。4.22同一回路中,各链轮轮齿对称中心面的位置度,不大于链轮中心距的0.2%。4.23在开式传动和交叉传动中,同一回路的带轮轮槽
7、对称中心面的位置度为:中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%;大于或等于1.2m时不大于0.5%。4.24各调节机构应保证操作方便,调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。4.25各操纵机构应轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件,在操纵力去除后,应能自动返回原来位置。4.26液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象;油管固定应牢靠,油管表面不允许有裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷;液压系统清洁度应符合有关标准的规定。4.
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