J BT5115-1991-曲柄摇杆式机动水稻插秧机技术条件.pdf

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1、B91JB/T5115－1991曲柄摇杆式机动水稻插秧机技术条件1991-05-18发布1992-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5115－1991曲柄摇杆式机动水稻插秧机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了乘座式与步行式曲柄摇杆式机动水稻插秧机的技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以规格化带土苗的曲柄摇杆式机动水稻插秧机。2引用标准GB6243水稻插秧机试验方法GB5612铸铁牌号表示方法GB9439灰铸铁件GB1348球墨铸铁件GB5676一般工程用铸造碳钢G

2、B1173铸造铝合金技术条件GB1244传动用短节距精密滚子链和套筒链、链轮齿形和公差GB1144矩形花键尺寸、公差和检验GB3478.1圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）模数基准齿形公差GB3478.2圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）尺寸表GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB11335未注公差角度的极限偏差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1184形状和位置公差未注公差的规定JB2120铝合金铸件技术条件JB2702锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB2854铸铁件机械加工余量、尺寸

3、偏差和重量偏差JB2580铸钢件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差NJ/Z3农机具涂漆3型式与基本参数3.1型式本插秧机的基本型式为带脱秧装置的曲柄摇杆式栽插机构及双向螺旋槽式连续运动的移箱机构的插秧机。机械电子工业部1991-05-18批准1992-01-01实施1JB/T5115－19913.2基本参数曲柄半径35mm，34mm行距300mm，238mm工作行数4，5，6，8最高插秧频率270次/min4工作条件与作业性能4.1插秧机要求采用规格化育秧方法，所育出的带土秧苗，土厚15~25mm，苗高100~200mm，叶龄2.5~5

4、叶，秧根盘结，土块不松散，盘土宽比秧箱分格内档宽小1~3mm，育秧用土须经4~5mm孔筛过筛，不得有石块等异物。插前床土绝对含水率35%~55%。4.2插秧田应泥碎田平，泥脚深不大于300mm，水深10~30mm。耙后沉淀按GB6243规定的锥形穿透度测定，锥深60~100mm。4.3育苗用种子发芽率、出苗率、成苗率均在90%以上，秧块空格率小于5%，插前均匀度合格率80%以上。4.4作业质量：漏插率≤5%，伤秧率≤4%，相对均匀度合格率≥85%。5一般技术要求5.1制造插秧机所使用的原材料、标准件及外购件必须符合国家有关标准以及图样

5、要求。5.2铸件5.2.1灰铸铁件应符合GB9439的规定，铸铁牌号应符合GB5612的规定。5.2.2球墨铸铁件应符合GB1348的规定。5.2.3钢铸件应符合GB5676的规定。5.2.4铝合金铸件应符合GB1173、JB2120的规定。5.2.5铝合金压铸件应符合JB2702的规定。5.2.6铸铁件尺寸公差应符合JB2854中的7级。5.2.7钢铸件尺寸公差应符合JB2580中的1级。5.2.8铸件必须清除粘砂和其它杂物，表面应平整光洁。不加工表面的毛刺、浇口应打磨修平。钢、铁铸件须涂防锈底漆。5.2.9铸件内部不允许有降低铸件

6、强度与性能的气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷。5.3图样上未注公差尺寸的公差应符合GB1804中的IT14级。5.4未注角度公差应符合GB11335中的v级。5.5轴和孔的未注形位公差应符合GB1184中的B级。5.6焊接件焊合应牢固，不允许有漏焊、未焊透、夹渣、裂纹或穿孔等缺陷，并应清除焊渣。5.7涂漆应符合NJ/Z3的规定，涂层代号：TQ–3–SM；铝合金表面涂罩光漆或氧化处理。所有涂漆应均匀，无脱落、皱皮、流挂、露底现象。5.8不涂漆的钢件零件（包括标准件）表面应发黑处理或镀锌，各种手柄应镀铬抛光或镀锌。5.9链轮的主要尺寸和端面齿

7、形应符合GB1244的规定。5.10花键应符合GB1144、GB3478.1、GB3478.2的规定。2JB/T5115－19916主要零部件技术要求6.1传动箱（包括行走传动箱及工作传动箱）6.1.1各转动部分运转灵活、操纵自如，不得有卡滞和碰撞现象。6.1.2圆柱齿轮、锥齿轮精度应符合GB10095、GB11365中规定的8级。6.1.3各滑动齿轮和离合牙嵌应移动灵活，拨叉档位准确、可靠，齿轮啮合轴向偏差不大于1mm，不得有脱档、乱档现象。6.1.4各轴轴向窜动不大于1mm。6.1.5纵向送秧凸轮应沿键在轴上自由移动，送秧时应保证

8、两轮接触宽度不小于凸轮厚度的80%。6.2栽植臂6.2.1组装后，曲柄转动和推秧器运动自如，密封可靠。6.2.2推秧凸轮与拨叉的轴向偏移不大于1mm。6.2.3推秧器行程及推秧器与分离针间隙达到图样规定要求。6.3安全离