J BT5100-1991-熔模铸造碳钢件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T5100一91熔模铸造碳钢件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.1^-223.5钢铁及合金中碳、硅、锰、磷、硫量的测定GB223.10钢铁及合金化学分析方法锅铁试剂分离一铬天青5光度法测定铝GB223.13钢铁及合金化学分析方法高锰酸钾氧化容量法测定钒GB223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠一碘量法测定铜GB224.钢的脱碳层深度测定法GB22

2、8金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB23。金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB6060.1表面粗糙度比较样块—铸造表面GB6414铸件尺寸公差GB11352一般工程用铸造碳钢件3铸件分类与牌号裹示方法3.1分类原则根据铸件工作条件及用途分三类，见表1,表1铸件分类类别定义检验项目承受重载荷或工作条件复杂的用于重要部位铸力学性能、化学成分，尺寸公差、表面粗桂度、表I件、零件损坏将危及整机安全运行面缺陷、其他特殊要求受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏影响部件力学性能、化

3、学成分、尺寸公差、表面粗糙度、表I正常工作造成事故面缺陷.承受轻载荷，用于一般部位力学性能、尺寸公差、表面粗橄度、表面缺陷中华人民共和国机械电子工业部1991一07-15批准1992一07一01实施JB/T5100--913.2类别确定铸件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸件，视为班类铸件3.3铸件牌号表示方法熔模铸造碳钢件牌号表示方法如下:口RZGXXX一XXX丁

4、一一丁万丁铸件类别抗拉强度，N/mm'屈服强度，N/mm'熔模铸钢件代号例如:RZG200-4004技术要求4门铸件尺寸公差4.1.1成批大批量生产的铸件尺寸公差按GB

5、6414中CT4^-CT7级规定执行或按图样及订货协议规定的技术条件执行4.1.2铸件尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度按附录A中表Al规定执行4.1.3用户不提供图样自带模具时，铸件尺寸公差由供需双方商定。4.2铸件表面粗糙度熔模铸造碳钢件表面粗糙度为凡1.60-Ra12.5范围内。4.3铸件表面缺陷4.3.1铸件非加工表面孔洞类缺陷按表2规定执行。且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在。表2铸件非加丁表面上孔洞类缺陷限值铸件分类Itm尺寸参数直径不大于1.Omm直径不大于1.2mm直径不大于2.Omm深度不大于0.5mm深度不大一于1.Omm深度不大于

6、1.8mm的孔洞数的孔洞数的孔洞数铸件壁厚毛2}Q夏3簇4mm每25mmX25mm区域内铸件壁厚砚30}3<4>4mm孔间距离mm>10>10>54.3.2铸件加工表面允许存在可加工除去的任何缺陷，加工后表面允许存在直径不大于。.5mm、深度不大于0.3mm、相互距离不小于lOmm的单个孔洞。4.3.3铸件表面脱碳层一般不检查，如用户有要求时，应在订货合同或有关技术文件中规定，脱碳层深度应符合表3规定。表3铸件表面允许的脱碳层深度铸件壁厚>5--10>10-2n最大单面脱碳层深度0.3>03.--4-508JB/T5100一914.4铸件力学性能应符合表

7、4规定。表4铸件力学性能最小值根据合同选择熔模铸钢外或甄几牌号冲击韧性沪N/mmN/-m'S已k%JVkg·m/mRZG200-4002004002540306.0RZG230-4502304502232254.5RZG270-5002705001日25223.5RZG310-5703105701521153.0RZG340-6403406401018102.0表中:A-—冲击吸收功(V型);a,-一冲击韧性(U9)铸件不允许有裂纹。:，:铸件化学成分应符合表5规定。表5化学成分元素最高含量%熔模铸钢牌号残余元素。C0SiMn，)SPN1CrCuMoVR

8、ZG200-4000.200.80RZG230--4500.300.50RZG270-5000.400.900.040.300.350.300.200.05RZG310-5700.50RZG340-6400.60注:1)对上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰对RZG200-400锰最高至1.00y,，其余四个牌91锰最高至1.2%2)残余元素总f不超过1.00%,如储方无要求，残余元素不进行分析铸件修整:.:.，加工面上浇冒口余根留量不大于1-3mm，非加工面上浇冒口余根应磨平，或余量不大丁0.5mm，个别难清理余根可由供需双方商定易变形铸件

9、允许校正。校正后需要消除应力的铸件，应在技术文件中注明。::;铸件允许焊补。不允