J BT4378.1-1999-金属冷冲压件结构要素.pdf

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1、JB/T4378.1-1999前言本标准是对JB4378-87《金属冷冲压件结构要素》的修订本标准与JB4378-87相比，主要技术内容补充修改的部分有:1)本标准3.3.1.3"常用材料最小弯曲半径”采用JB/T5109-1991((金属板料压弯7:艺设计规范》中的表1.2)原标准4.1“高度与直径之比”在本标准内取消。3)本标准3.5"翻孔件的结构要素’，增加了工艺参数本标准自实施之日起代替JB4378-87本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:西安仪表厂本标准主要起草人:陈性仪、杨晓凤。中华人民共和国机

2、械行业标准JB/'r4378.1--1999金属冷冲压件结构要素代替IB4378-87Structuralmainfactorsforsheetmetalstampingparts1范围本标准规定了金属冷冲裁、弯曲、拉深和翻孔件的结构要素及常用工艺限制数据本标准适用于一般结构的冷冲压件。不适用于特殊结构的冷冲压件和精密冲裁件2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T5109-1991金属板料压弯

3、工艺设计规范3金属冷冲压件结构要素3.1一般原则3.1.1冲压件设计应合理，形状要尽量简单、规则和对称，以节省原材料，减少制造工序，提高模具寿命，降低工件成本。3.1.2形状复杂的冲压件可考虑分成数个简单的冲压件再用连接方法制成3.1.3以下给出的结构尺寸限制是根据工件质量和经济效益确定的。3.2冲裁件的结构要素3.2.1圆角半径采用模具一次冲制完成的冲裁件，其外形和内孔应避免尖锐的清角.宜有适当的圆角。一般圆角半径R应大于或等于板厚t的。.5倍，即n)o.5t(见图1)a巴图13.2.2冲孔尺寸优先选用圆形。冲孔的最小尺寸与孔的形状

4、、材料力学性能和材料厚度有关，自由凸模冲孔的肖径d或边宽u按表1的规定。国家机械工业局1999一06一24批准2000一01一01实施JB/T4378.1--1999表1--气-.--一材料

5、It

6、钢(0,>690MP.)d浮1a>i.35,ta)1谊_>>.It钢(0,>490-690MPa)。妻1.of刀九日9r钢(,,,毛490)MPaa)0.Re黄铜、铜“夕0.7‘一一去三侣、锌d>0.Sta乡0.6t“_一〕U..,t胶纸板、胶布板d;O.7tu0a>-0.5t于0.it纸板d李0.6ta诊0.爪a2.0.4,u_多0.:i

7、t12.3凸出凹人尺寸冲裁件上应避免窄长的悬臂和凸槽(图2)一般凸出和四人部分的宽度B应大于或等于板厚t的l.5倍，即B)l.5t对高碳钢、合金钢等较硬材料允许值应增加30%-50%，对黄铜、铝等软材料应减少Z0一25;1。3.2.4孔边即和孔间跟孔边距A应大于或等于板厚t的1.5倍，即A)l.5t(图3),A-}0.8mm;孔间即B应大于或等于板厚，的1.5倍，即B妻l.5t(图3),凡.要0.8mm如采用分工序冲孔或采用跳步模冲制，其值可适当减小图2图33.2.5端头圆弧尺寸用条料冲制端头带圆弧的I一件，其圆弧半径K应大十条料宽度

8、B(含正偏差)的1/-2r图生)，即R>B/2正确的错误的图斗王门力弯曲件的结构要索弯曲件在弯曲变形区截面会产生变化，弯曲半径与板厚之比愈小，截面形状变化就愈大。弯曲件的弯曲线最好垂直于轧制方向弯曲毛坯的光亮带最好作为弯曲件的外沿、以减少外层的拍裂。JB/T4378.1-1999弯曲成形时会产生回弹现象，弯曲半径与板厚之比愈大，同弹就愈大3,3.1弯曲半径3，3门1弯曲半径的标注:弯曲件的弯曲半径二标注在内半径上3.3.1.2建议选取以下弯曲半径:0.1;0.2;0.3;0.5;1.0;1.5;2.0;2.5;3.0;4.0;5.0;

9、6.0;8.0;10.0;12.0;15.0;20.0;25.0;3(j.0;35.0;40.0;45.0;50.0;63.0;80.0;100.0mm3.3门.3弯曲件的弯曲半径应选择适当，不宜过大或过小。最小弯曲半径只有在结构上有必要时才选少月常用材料的最小弯曲半径按JB/T5109-1991中的表1选用13.2弯曲件直边高度为了保证工件的弯曲质量，在弯曲直角时，弯曲件直边高度h应大于弯曲半径:加卜板厚t的2倍(图5)，即人>，，十2t3.3.3弯曲件孔边距弯曲件上孔的边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而变形。最小孔

10、边距L--r+2t,(图6)。图5图6I3.4弯曲件的弯曲线不应位于尺寸突变的位置，离突变处的距离l应大于弯曲半径;，即l>r〔图7);或切槽或冲工艺孔，将变形区与不变形区分开(图8)图7图8.51_艺切口肖角弯曲件或厚