J BT4251-1999-摩擦焊通用技术条件.pdf

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1、JB/T4251一1999前言本标准是对JB4251-M摩擦焊通用技术条件》进行的修订。修订时，对原标准做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4251-86a本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人:才荫先、刘伯越、丁成法、陶惠芳、阎淑梅。本标准于1986年首次发布，本次修订系首次修订中华人民共和国机械行业标准JB/T4251一1999摩擦焊通用技术条件代替1B4251-86Frictionwelding-Generalrequ

2、irements，范困本标准规定了实施摩擦焊的基本规则及要求.本标准适用于钢材、铝及铝合金、钢及铜合金等母材之间圆形端面工件的摩攘焊。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T8086-1995摩擦焊机3术语3.1伸出量坯件在主轴夹头、滑板夹头或模子外伸出(悬臂部分)的长度。3.2卑擦时间焊接时，从摩擦开始到顶锻开始的间隔时间。3.3刹车时间焊接时，从焊件转速开始下降到转速为零的间隔时间。3.4康擦变形

3、量率攘加热阶段焊件的缩短量。3.5总变形量焊接结束后，焊件总的缩短量。4娜工4门焊工需经技术培训、考核合格后，方可参加生产操作。4.2焊工焊接时要严格执行操作规程，并随时接受检查。5娜机使用的康擦焊机应符合JB/T808‘的规定6坯件6.1坯件材料必须符合相应的标准，并具有质量合格证书。如证明书不全或对材质有怀疑时，应进行复检，合格品方可使用。6.2坯件型式及尺寸应按设计要求进行机械加工，焊接端面应与轴线垂直。除对端面形式有特殊要求的产品外，垂直度偏差应小于直径的10u，且不得大于。.5mm,日家帆被工业局1999一06一24批准2000一

4、01一01JIM412dB/T4251一19996.3坯件的焊接部位不准有裂纹、夹层、过深的凹痕以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按工艺文件规定进行无损检脸。6.4坯件的焊接端面不可带有油、锈、氧化膜等。7爆接了.，新产品或老产品更换材料时，在正式投人生产前必须进行焊接工艺试脸，并对选定的焊接参数、捍接工艺进行工艺评定，编写工艺文件，制定操作规程，然后方能投人生产。7.2重要产品生产时，应按表1规定的项目填写数据并存档。表1摩擦焊接规范焊接产品焊接日期产品名称焊接部分尺寸(草图)娜工姓名材料牌号模具外伸出t压_力转速，焊件号mm卜a黔时8mm

5、r/min主轴滑板主轴滑板康擦FM该锻户D魔稼Al=总tAl.库井tea刹车to备注，伪‘.U坯件应牢固夹紧，不得沿轴向或旋转方向打滑。同轴度应按焊机精度和工件要求确定。，月矛，…坯件的伸出量应根据坯件材料和尺寸确定。刚度应满足防止焊接时产生振动的要求。，‘‘d焊接有空悴裂纹倾向的材料时，一般应在焊后采取保温缓冷措施(方法按工艺文件规定)。7C.U焊接时，环境温度应在。℃以上检脸8.1焊接质量检验人员需经必要的技术培训和考核，并要严格遵守检验操作规程，正确掌握焊缝质t检验标准。8.2焊件质量检验项目见表2.如另有特殊橙验要求时，应在工艺文件

6、中注明Js/T4251一，999表2摩擦焊接头质量检验序号检验项目检验内容与方法每组检验数量取样部位质t合格标准备注检验内容见8.6用肉1外观检验loo%见8.6眼或4^10倍放大镜检骆焊后面积、断口形焊缝断口将焊缝部位切细或切2貌用肉眼或4^10倍放2件检查口后拉断或弯断大镜取样部位:实心焊件尺寸小时，按图1带尺寸检验硬度、抗拉强度、弯大时，按图2;管状焊件3力学性能曲角度、冲击值等并观察各2件按产品技术按图3。试件图中未注断口条件规定明的各部分尺寸按有关标准或工艺文件规定一试件大小应代表焊件检查未焊透、裂纹、夹渣整个横断面，切割面沿4金

7、相2件及金相组织等轴线垂直通过焊接面.管状焊件见图35无损检查按工艺文件确定一’}_[一〔攀二工上}’d=(D-2)mm,d,=(D-1)mm图1小尺寸实心焊件lL_!’{厂一一一}卜-~‘一一一日一.-一‘!I图2大尺寸实心焊件图3管状焊件414Ja/T4251一19998.3焊后需进行热处理的产品.拉伸、弯曲、冲击试样应与产品同炉热处理。8.4当调整焊机、维修焊机、每次故障、参数报警等情况发生时要做质量检查(检查项目按工艺文件确定)。待质量合格后，方可继续生产。8.5正常生产时，除进行百分之百的外观检验外，每批焊件取一组试样进行破坏性检

8、验(检验项目按工艺文件要求确定，每批不超过1000件)。检验结果如有某项不合格时，对该不合格项目做加倍复检;如果仍不合格，该批产品为不合格。8.6外观检查8.6.，焊件飞边大小适