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1、ICS25.080.50J55中华人民共和国机械行业标准JB/T3875.13875.3一1999万能工具磨床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3875.3-1999前言本标准是在ZBnJ55024-88《万能工具磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55024-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T3875《万能工具磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下,个部分:JB/T3875.1-1999万能工
2、具磨床参数JB/T3875.2-1999万能工具磨床精度检验1B/T3875.3-1999万能S具磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55024-880本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所。本标准于1988年10月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T3875.3一1999代替ZBn155024-88万能工具磨床技术条件1范围本标准规定了万能工具磨床制造和验收的要求。本标准适用于加工工件最大直径125-320mm的普通级和高精度级万能工具磨床。2引用标准下列标准
3、所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法J13/T3875.2-1999万能工具磨床精度检验JB/T4029-1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1999金属切削机
4、床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB/T9061、JB/T9872,JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2可按协议供应特殊附件。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施15JB/T3875.3-1999表1附件和工具名称用途数最万能夹头装夹工件1套前后顶尖套装夹〔件各1套万能虎钳装
5、夹工件l套支撑刀具定位l套磨圆附件磨削外圆1套定位支架调整磨头高度1套砂轮修整器修整砂轮1套接长轴磨削用1套砂轮磨削工具用1套砂轮卡盘装夹砂轮用2套5安全卫生5.1工作台纵向运动应有行程限位装置。5.2砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.3机床工作时,有切屑和冷却液飞溅的部位一般应有防护装置。5.4按GB/T16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在空运转条件下进行时,在任意速级运转下,整机噪声声压级普通级机床不得超过83dB(A),高精度级机床不得超过75dB(A)o5.5手轮操纵力按表2考核:表2手轮操纵力手轮操纵力N机床精度等级纵向移动手轮磨头升降手轮横向移动手轮
6、滚动导轨滑动导轨普通级60603040高精度级604025305.6按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB/T5226.1和1B/T10051等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质t6.1下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理,高精度机床还必须在半精加工后进行第二次时效处理:16JB/T3875.3一1999a)床身;b)溜板;c)立柱;d)衬套;e)底座;f)移动工作台;9)回转工作台;h)底板;i)磨头壳体;J)回转斜台。6.2工作台纵向移动导轨为重要导轨副,应采取有效的耐磨措施。6.3机床纵向移动和横向移动导轨按“
7、滑(滚)支导轨”的要求考核。6.4下列导轨副按“移置导轨”的要求考核:a)万能夹头与工作台台面的结合面;b)前后顶尖座底面与工作台台面的结合面。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)底座与床身的结合面;b)回转斜台与立柱的结合面;c)磨头底板与回转斜台的结合面;d)衬套与溜板的结合面。6.6主进给带刻度装置手轮的反向空行程量不应超过表3的规定。表3手轮反向空程量反向空程量机床精度等级「普通级1/10高精度级1/206.7砂轮主轴电动机应连同带轮进行动平衡校正。其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应按表
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