J BT3576-1999-凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件.pdf

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1、ICS73.100.10J84中华人民共和国机械行业标准JBfr3576-1999凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件Generalspecificationsforrustpreventingofrock-drllingmachinesandpneumatctools1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3576-1999前言本标准是对JB3576-84《凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代

2、替JB3576-840本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:沈阳凿岩机械股份有限公司。本标准主要起草人:刘晓杰、陈尚林。本标准于1984年首次发布。本次为第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T3576-1999凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件代替JB3576-84Generalspecificationsforrust-preventingofrock-drllingmachinesandpneumatctools1范围本标准规定了凿岩机械与气动工具产品在设计、制

3、造、使用和维护中的防锈通用技术条件本标准适用于凿岩机械与气动工具产品及有关制品的防锈。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB252-1994轻柴油GB1922-1980溶剂油JB/T7302-1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T9857-1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3术语3.1防锈期对产品及有关制品从采取一定防锈措施之时起所能达到的防锈期

4、限。3.2防锈责任期产品及有关制品从出厂之日起，在正常的储存、运输条件下，生产厂对防锈质量应负的责任期限。3.3正常的储存条件在储存过程中，产品不受日晒、雨淋;不接触酸、碱、盐等腐蚀性介质;不损坏内、外包装;温度不超过39`C，相对湿度不大于85%e3.4正常的运输条件在运输过程中，产品不直接受日晒、雨淋，不直接接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，不损坏内、外包装。3.5内、外包装包装质量应符合JB/T7302的规定。3.6前处理产品及有关制品进行防锈包装前所进行的除锈、清洗和干燥处理，统称前处理。3.，锈蚀率国家机

5、械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施lJB/T3576-1999已锈蚀的面积与产品锈蚀同一表面总面积的百分比。3.8产品防锈的分类为了便于对不同类型产品提出防锈技术要求，按产品尺寸大小将产品防锈按表1分类。表1产品防锈分类产品尺寸大小类别产品、品种举例小型产品A气铲、气镐、气砂轮、气扳机、气动铆钉机等中型产品B气腿式、向上式、导轨式、手持式凿岩机及潜孔冲击器、气动马达、气动泵等大型产品c胶轮、轨轮、履带等各式钻车、钻机、钻架等4防锈期限4.1防锈期要求:a)工序间要求7天至30天;b)中间

6、库要求30天至12个月;c)厂内封存要求2年。4.2防锈责任期防锈责任期为1.5年。4.3对产品有特殊要求者，由供、需双方协商制订。5产品生产过程的防锈要求5.1主要零部件在精加工后必须及时清洗和进行防锈处理。5.2机加工所用的切削液和切削油必须具有一定的防锈能力，并应定期检查和更换。5.3热处理后的零部件，尤其进行盐浴处理和盐水淬火的零部件必须进行清洗、喷砂(丸)、钝化处理后，方可进入下道机加工工序(采用具有防锈能力的热处理新工艺除外)o5.4在精加工零件上盖有腐蚀性酸印的多余酸，必须及时进行中和处理，严防

7、由此产生锈蚀。5.5零部件进人中间库时必须进行防锈处理;库房要求洁净。5.6装配前零部件必须按本标准的各项要求进行检查，检查合格后方可组装。5.，装配时应涂覆置换型防锈油或防锈润滑油，并应带油装配。试车后如油膜破坏，应拆下主要零、部件，重新进行防锈处理。5.8试车时所用的压缩空气必须经油、水分离器除去水分方可使用。6防锈的前处理及一般要求6.1除锈质量要求在满足精度和使用性能条件下，除锈质量应符合表2的规定。JB/T3576-1999表2除锈质量要求分级适用要求I表面粗糙度R.值大于0.SWm表而有闪亮的金属

8、光泽n有相对运动表面，表面粗糙度凡值为3.2-1.6Wm表面有均一的金属光泽hA1QeuIf:m无相对运动表面，表面粗糙度R.值为3.2-1.6Wm表面无残存物IV表面粗糙度R。值小于6.3p,m95%表面无锈迹4MAtl:IA类产品柄体外表面、液压系统内表面表面稍有金属光泽I一般管路及各种型材95%表而无锈迹注:A类、B类产品主要件N以下加L面除锈质量提高一级要求。‘.2清洗质量要求和试验方法6，