J BT3355-1998-离心式冷水机组.pdf

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ICS27.200J73J8中华人民共和国机械行业标准JB/T3355一1998离心式冷水机组Centrifugalwater-chillingpakages1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T3355-1995目次前言1范围.....................................................................................................................12引用标准...............................................................................................“·······⋯⋯13定义···‘··。·····”·”···························。·····································‘···········”，············⋯⋯24型式与基本参数············································”··············································⋯⋯25技术要求·.............................................................................................................36试验方法·.............................................................................................................67检验规则············，，，········“····，，，·····“··“”·“····················，，，···························“··⋯⋯108标志、包装和贮存·····，’·································‘·················，·················，，，········⋯⋯11附录A(提示的附录)机组型号表示方法························，’···⋯⋯’二’二‘二‘二‘二’二‘”’‘’‘’“““’13附录B(提示的附录)允许偏差计算举例.....................................................·一‘二‘二‘二’二14附录C(提示的附录)部分负荷温度条件和偏差”............................................................15附录D(提示的附录)综合和应用部分负荷性能系数QPLV和APLV)的计算·····，············一16附当E(提示的附录)噪声测量记录格式和平均声压级计算用诺莫图·····························⋯⋯17 JB/T3355一1998前言本标准是对JB/T3355一91《离心式冷水机组》进行的修订。本次修订采用了两种名义工况，其中应用规定工况适用于进、出口贸易和技术引进的机组。本标准的附录A、附录B,附录C、附录D和附录E都是提示的附录。本标准从生效之日起，同时代替JB/T3355-91,本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:重庆通用工业(集团)有限责任公司、机械工业部合肥通用机械研究所。本标准主要起草人:吴鸿兰、韩树衡、任金禄。 中华人民共和国机械行业标准JB/T3355-1998离心式冷水机组代替JB/T3355-91Centrifugalwater-chillingpakages1范围本标准规定了电动机驱动的离心式冷水机组(以下简称机组)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等的基本要求。本标准适用于制冷量为348.8kW以上的集中空调或工艺用冷水的机组。同样也适用于为防止因室外气温过低引起冻结，在水中溶解化学添加剂的机组。以发动机(柴油机或燃气机)或透平发动机(蒸汽轮机或燃气轮机)驱动的机组可参照执行。本标准不适用于饮用水、饮料及不以水作载冷剂的工业专用的机组。弓!用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB755-87旋转电机基本技术要求GB1032-85三相异步电动机试验方法GB1226-86一般压力表GB1497-85低压电器基本标准GB/T1804一92一般公差线性尺寸的未注公差GB2537一81汽轮机油GB3906-913^35kV交流金属封闭开关设备GB7251一87低压成套开关设备GB7373一87工业用二氟一抓甲烷(F22)GB7778-87制冷剂编号表示方法GB10870-89容积式冷水机组性能试验方法GB/T13306一91标牌GB/T13348-92机电产品包装通用技术条件GB13500-92封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件GBJ50-83工业循环冷却水处理设计规范JB/T4329一1997容积式冷水(热泵)机组JB4330-86制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法JB/T6411一92暖通、空调用轴流通风机JB/T6719-93制冷装置用压力容器JB/T6918-93制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜JB/T7247-94澳化锉吸收式冷水机组JB/T7659.2-95氟利昂制冷装置用水冷冷凝器机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施1 JB/T3355一1998JB/T7659.5一95氟利昂制冷装置翅片式换热器JB/T7666-95制冷和空调设备名义工况一般规定JB/T7771一95制冷用压力、压差控制器ZBJ73022-89单元式空气调节机试验方法ZBJ73025-89制冷机型号编制方法SH0349-92冷冻机油3定义本标准采用下列定义。3.1名义工况性能系数(COP)在标准规定的名义工况下(见表1)，机组制冷量除以总输入电功率得出的比值。3.2应用名义工况性能系数(COP')在标准规定的应用名义工况下(见表1)，机组制冷量除以总输入电功率得出的比值。3.3综合部分负荷性能系数(IPLV)在标准规定的名义工况下(见表4)，按5.6.2所规定的方法计算出的机组部分负荷性能系数。3.4应用部分负荷性能系数(APLV)在应用规定的名义工况下(见表4)，按5.6.2所规定的方法计算出的机组部分负荷性能系数。4型式与墓本参数4.1型式4.1.1按制冷压缩机型式分类:—开启式;—封闭式(B),4.1.2按冷凝侧热交换方式分类:—水冷式;—风冷式(F);—蒸发冷却式(Z),注括号内字母为机组型式代号，无代号者即型号中不表示.42型号机组型号的编制方法见附录A(提示的附录)。4.3基本参数4.3.1名义工况机组标准名义工况和应用名义工况的温度条件除按JB/T7666的规定外，还应符合表1的规定。表1名义工况规定条件燕发器侧冷凝器侧冷水水冷式风裂争式蒸发冷却式名称进口干球进口湿球进口干球进口湿球出口温度水量进口温度水量温度温度温度温度℃m'/(h·kW)℃m'/(h·kW)℃℃℃℃标准书义工况70.172300.2243524应用名义工况6.70.15529.40.1953523.9 JB/T3355一19984.3.2名义工况的其它规定a)水侧污垢系数为0:086m'·'C/kW，空气侧为0.043m'·'C/kW，制冷剂侧为0m'"'C/kW;b)压缩机用电动机电源为三相交流，额定电压分别为380V,6000V和10000V,额定频率为50Hz;c)大气压力为101kPa,4.3.3名义工况时性能系数机组名义工况的性能系数和应用部分负荷性能系数不应低于表2的数值。表2性能系数W/kW制冷量名称kW(527>527-1163>1163名义工况性能系数(COP和COY)380042004700水冷式应用部分负荷性能系数(APLV)390045004800风冷式或名义工况性能系数(COP和COY)26502400热发冷却式应用部分负荷性能系数(APLV)275025005技术要求5.1一般规定机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂协议)制造。5.2机组成套设备组成5.2.1由一台或多台离心式单级或多级压缩机组成的压缩机电动机机组，并配有必需的润滑系统。。)封闭式压缩机用电动机:电动机和必需的齿轮传动机构封闭在制冷剂氛围中。b〕开启式压缩机用电动机:电动机和必要时配有齿轮和联轴器。5.2.2冷凝器:水冷冷凝器或风冷冷凝器或蒸发冷却式冷凝器。5.2.3蒸发器:制冷剂一水换热器。5.2.4其它配套设备5.2-4.1调节机组制冷量及所需的冷水温度的调节器及控制设备。5.2-4.2满足安全法规规定的有关安全保护或控制设备:—制冷剂高压保护;—油压过低保护(或轴承温度高温保护);—主电动机异常保护;—冷水防冻结(冷水低温、制冷剂低温和制冷剂低压等)保护;—冷水泵联锁或冷水断水(或流量不足)保护;—冷却水泵(或冷凝用风机或喷淋水泵)联锁或冷却水断水(或流量不足)保护。5.2.4.3机组的电器操作设备和有关仪表:—电动机限流设备;—主电动机启动设备;—操作盘(指示灯、继电器、开关按钮、时间继电器、压力表、接线柱及必要的配线等)。5.3机组主要配套件5.3.1机组主要配套件应符合相应标准的规定。5.3.2制冷压缩朝应蒋合离心我制冷戌编机的右羊标准的扣宗_ JB/T3355-19985.3.3配套的电动机应符合GB755的规定。封闭式电动机应符合GB13500的有关规定.5.3.4机组配套的压力容器、冷凝器和蒸发器等应符合JB/T6917,JB/T7659.2和JB/T7659.5的规定。5.3.5机组配套的轴流通用机应符合JB/T6411的规定。5.3.6机组配套用管路附件和安全保护元、器件应符合以下标准的规定:a)制冷用压力、压差控制器应符合JB/T7771的规定;b)机组用压力表应符合GB1226的规定;o)机组用液位计和视油镜应符合JB/T6918的规定。5.3.7机组用冷冻机油应符合SH0349的规定，齿轮箱用油应符合GB2537的规定。5.3.8机组配套的控制仪表柜及选用的电控开关设备应符合GB1497,GB3906和GB7251的有关规定。5.3.，机组用制冷剂应符合GB7373等一级品以上等级的规定，保护臭氧层和新型制冷剂应符合有关标准的规定。5.4气密性、液压和真空试验5.4.1气密性试验机组按6.3.2.1方法试验时，制冷剂侧的压力应无明显下降。采用电子卤素检漏仪时，泄漏率应低于14g/a,5.4.2液压试验机组水侧按6.3.2.2方法试验时，各水路系统应无异常变形和水的泄漏。5.4.3真空试验机组制冷剂侧按6.3.2.3方法试验时，制冷剂侧各部位无异常变形，且压力回升在24h内应低于0.4kPa,5.5机组名义工况性能机组按6.3.3方法试验时应符合以下规定，计算评估示例见附录B(提示的附录):a)制冷量不应小于名义值的950o;b)消耗总电功率不应大于机组名义值的105%,c)机组名义工况性能系数和应用部分负荷性能系数不应小于表2的值;d)风冷式和蒸发冷却式机组的冷凝器风机和喷淋泵的输入功率不应大于名义规定值的110yo;c)冷水、冷却水的压力损失不应大于名义规定值的110%.5.6机组的使用范围和部分负荷工况5.6.1使用范围用户可与制造厂协商，其使用范围可在表3规定的条件之内。表3使用范围热发器侧冷凝器侧冷水水冷式风冷式燕发冷却式名称进口千球进口湿球进口千球进口湿球出口温度水t进口温度水t温度温度温度温度℃m'/(h·kW)℃m'/(h·kW)℃℃℃℃标准名义工况5.0-9.00.17215.5-35.00.22421.0-43.015.5^-27.0"应用名义工况4.48.90.15515.6-40.60.19512.8-51.710.0^-26.7"1)补充水温度30℃士1'C.2)补充水温度29.4℃士0.5℃. JS/T3355-19985.6.2部分负荷工况5.6.2.1机组部分负荷的卸载机构的动作应灵活、可靠。5.6.2.2部分负荷工况按表4和以下条件规定:表4部分负荷工况条件蒸发器侧冷凝器侧名称冷水水冷式风冷式蒸发伶却式出口温度进口温度进口千球温度进口湿球温度二~，.一、_.，一环甘司l分执何双足上it100%负荷7.030.035.024.0(IPLV)。%负荷7.015.521.015.5应用部分负荷规定工况100%负荷6.729.435.023.9(APLV)0%负荷6.715.612.810.0a)冷水流量为名义工况时满负荷流量;b)冷水和冷却水侧的污垢系数是。.086m'"0C/kW，空气侧为。043m2"`C/kW，制冷剂侧为0m'·C/kW;c)冷凝器侧的规定:—水冷式:冷却水流量为名义工况时满负荷流量;—风冷式:冷却风量可随着机组卸载工况的变化而减少(按设计);一一蒸发冷却式:冷却风量可随着机组卸载工况的变化而减少，但喷淋水量仍为名义工况时的流量，补充水温度按表3规定;d)风冷式和蒸发冷却式工作时的大气压力为101kPa，若有差异，应按当地、当时的大气压力进行换算;。)部分负荷性能数据(制冷量一消耗总电功率)应分别以名义工况时满负荷性能数据的比率(%)用曲线图表示。5.6.2.3冷凝器在部分负荷时的进口温度按从100%负荷时的温度到。%负荷时的温度依线性规律递减，其数值见附录C(提示的附录)，5.6.2.4部分负荷性能系数由式(1)计算:综合部分负荷性能系数IPLV二0.17A+0.39B+0.33C+0.11DW/kW0.......(1)应用部分负荷性能系数APLV式中:A-100%负荷时的性能系数COP(或COP'),W/kW;B-75%负荷时的性能系数COP(或COP'),W/kW;C-50%负荷时的性能系数COP(或COP'),W/kW;D-25%负荷时的性能系数COP(或COP'),W/kW,5.7噪声和振动5.7.】机组按6.3.5.1的规定测量噪声声压级。5.7.2机组按6.3.5.2的规定测量双振幅或单振幅。5.7.3机组的噪声声压级和振幅值应在产品样本中提供。5.8电器安全规定5.8.1电压变化性能机组按6.3.6.1的方法试验，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转。5.8.2绝缘电阻机组按6.16.2的方法进行绝缘电阻试验，应符合以下规定:—380V线路绝缘电阻应不低于1Mfl; JB/T3355一1998—6000V线路绝缘电阻应不低于5Ma;—10000V线路绝缘电阻应不低于10Ma,5.8.3耐电压机组按6.3.6.3的方法进行耐电压试验，应能承受所施加的电压。5.8.4启动电流机组按6.3.6.4的方法进行启动电流试验，启动电流值不应大于名义启动电流值的115%a5.8.5淋水绝缘性能按6.3.6.5的方法进行淋水绝缘性能试验后，绝缘电阻值应符合5.8.2的规定，耐电压应符合5，8.3的规定。5.9机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持洁净、干燥。机组外表面均应清洁，徐漆表面应光滑。管路附件安装应横平竖直，美观大方.机组外形尺寸应符合设计规定，其长、宽、高偏差应不超过GB/T1804中c(粗糙)级的规定。5.10用户在遵守机组运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，且因制造质量不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1测量仪表精度和测量规定‘.1.1测量仪表精度按GB10870-89附录A和ZBJ73022(GB10870中缺少部分)的规定。6.1.2测量规定如下:a)测量仪表的安装和使用按GB10870-89附录A和附录B的规定;b)空气湿球温度的测量应按照ZBJ73022的规定，采用取样法测量;。)风冷式和蒸发冷却式的进风干、湿球温度应在室外机组各进风侧面中点(机组过长时，左右每间隔1.5m增加一个测点)，距该面距离。.6m处测量，取其平均值;d)压缩机排气压力应在尽可能靠近排气口处测量。6.2机组的安装和试验规定6.2.1机组的安装机组应按制造厂规定的型式安装，并且不应进行影响制冷量的构造改装。风冷式和蒸发冷却式机组的环境应充分宽敞，机组附近的风速应减少到充分低的值，以免影响机组的性能。6.2.2试验规定6.2.2.1冷水和冷却水流量与规定值的偏差不应大于士5%06.2.2.2机组的水温及空气干、湿球温度与规定值的偏差不应大于表5的规定。且应确认冷水和冷却水温度是整股水流的平均温度。表5规定偏差值燕发器侧冷凝器侧冷水水养令式风冷式燕发冷却式名称进口干球进口湿球进口干球进口湿球出口温度水量进口温度水量温度温度温度温度℃m'/(h·kW)℃M3/(h·kW)℃℃℃℃标准名义工况7士0.30.172士5写30.0土0.30.224士5环35.0士1.024.0士o.s"应用名义工况6.7士0.30.155士s%29.4士0.30.195士5环35.0士0.323.9士0.3`'1)补充水温度30℃士1'C,2)补充水温度29.4C士。5c. JB/T3355一19986.2.2.3大型风冷式和蒸发冷却式机组，由于确保表3或表5各空气进口温度有困难，因此可以根据同类型小型机组的试验数据和模拟计算确定的冷水出水温度对应的压缩机排气压力的制冷剂饱和冷凝温度(必要时调节风量)进行试验，则其相应温度值的偏差不应大于士。.30C,6.2.2.4部分负荷试验时，其制冷量偏差不应大于满负荷制冷量的士2%.6.2.2.5机组接线柱处的电压与额定电压的偏差不应大于士3%,频率与额定频率的偏差不应大于士1%06.2-2.6大气压力的偏差不应大于士5%，大于士5%时应进行修正(换算)。6.2.3水质机组使用的冷水、冷却水和补充水的水质应符合GBJ50的规定。6.3试验要求6.3.1主要构成部件和主要配套件6.3.1.1根据技术要求检查机组成套设备组成应符合5.2的规定。6.3.1.2主要配套件的验收与检验应符合5.3的规定。6.3.1.3安全控制元、器件动作试验时，各元、器件应动作正常，被控制调节的参数应稳定在给定的范围内。6.3.2机组气密性、液压和真空试验6.3.2.1气密性试验:机组制冷剂侧在设计压力下，按照JB/T6917气密性试验方法进行检验，应符合5.4.1的规定。6.3.2.2液压试验:机组水侧在1.25倍设计压力下，按照JB/T6917液压试验方法进行检验，应符合5.4.2的规定;6.3.2.3真空试验:机组制冷剂侧进行气密试验合格后，按照JB/T6917真空试验方法，抽真空至1kPa绝对压力(在真空试验时亦可同时进行水侧液压试验)，试验应符合5.4.3的规定。6.3.3机组名义工况性能试验6.3-3.1制冷量和消耗总电功率试验:将机组卸载机构等能量调节置于满负荷制冷量位置，按表1和4.3.2的规定进行试验。按照以下规定进行试验测定和计算制冷量和消耗总电功率，并应符合5.5a),5.56)的规定，同时测量运转工作电流和功率因数等。a)水冷式机组:制冷量按照GB10870的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用机组热平衡法进行试验测定和计算，其二者热平衡偏差按6.3.3.4中式(3)计算，不应大于士5%,消耗总电功率应在靠近压缩机电动机接线柱处测量。如果变频器或电动机启动器作为压缩机电路的一部分，则应在变频器或电动机启动器的接线柱处测量.辅助设备消耗的电功率应在上述试验时同时测量，且应包括在总消耗电功率之内，但不包括水泵消耗的功率。b)风冷式和蒸发冷却式机组:制冷量按GB10870的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，冷凝侧采用ZBJ73022的空气焙差法中室内空调装置使其达到室外机组的环境温度条件。大型机组亦可采用6.2.2.3规定的方法进行试验测定和计算。消耗总电功率除6.3.3.la)中包括的项目外，还应包括冷凝器风机和冷凝器喷淋泵消耗的电功率在内。它们的电功率消耗应符合5.5d)的规定。6.3.3.2性能系数:由6.3.3.1测得的制冷量Q(W)和消耗总电功率No(kW)按式(2)计算:COP=Q./NoW/kW.......................................(2)计算结果应符合5.5c)和表2中名义工况性能系数值的规定。6.3.3.3水侧的压力损失:在进行上述试验时，按照JB/T7247的阻力测定规定和方法测量冷水和冷却水的压力损失，应符合5.5e)的规定。‘.3.3.4水冷机组试脸时卞49试验和校核试验执平衡偏井挽式(3)计算: JB/T3355一198。一(Q。十1Vo)/Q}x100%.......................................(3)式中:Q—冷凝器排热量(若电动机有冷却时，亦应包括在内),kW,6.3-3.5当用户要求的水侧污垢系数超出4.3.2的规定时，制造厂应按与用户商定的方法，通过提高冷却水进口温度和/或降低冷水出口温度来进行机组性能试验。6.3.4机组部分负荷性能试验6.3.4.1机组按照5.6.2规定的工况条件以及6.2.2的试验规定进行部分负荷性能试验。6.3.4.2机组在部分负荷工况下运行稳定后，按照6.3.3.1的方法测定制冷量和消耗总电功率，并按6.3.3.2计算制冷性能系数。6.3-4.3机组进行部分负荷试验时，水冷式机组的主要试验和校核试验测量计算结果之间的热平衡偏差，按式(3)计算应符合表6的规定.表6部分负荷时热平衡偏差%负荷率}100{;:}5。{一25一热平衡偏差士5.0士7.25士10.0士14.756.3.4.4按照式(1)算出IPLV或APLV，其中APLV的计算结果应符合5.5c)和表2的有关规定，IPLV记录存档。6.3.4.5如果机组不能在25%负荷点下运行，则应使机组冷凝器的进水(或进风)温度保持在与25%负荷相对应的温度下，以最小制冷量运转。然后用试验得出的100%制冷量的25%去除以上述最小制冷量点时测得的消耗总电功率，用该得数代表25%负荷时的制冷性能系数COP(或COP)。计算举例见附录D(提示的附录)。‘3.4.6按照5.6.6.2e)的规定，画出部分负荷制冷量(%)一消耗总电功率(%)的曲线图。6.3.5噪声和振动测量6.3.5.1噪声测量图1试验机组的测点a)测量规定:机组噪声测量按照JB4330的有关规定，例如一个反射平面，需测定的量与测量误差， JB/T3355一199测试仪器，机组的安装与运转，基准体，背景噪声(基准体最大尺寸超过1m),测量等。b)测点配置:测量六面体如图1。该六面体上的主要测点(图中符号X)和附加测点(图中符号O)如图1所示，测点位于测量六面体上，距主要测点每隔1m间距，距地面1.5m以及距基准平行六面体1m处。c)测量点的规定:—应在图1所示的四个主要测点上进行倍频程测量(125^-8000Hz倍频程)，并在四个主要测量点上和附加测点上进行A档声压级测量。—应在机组运转情况下测得一组完整数据，并在机组停止运转时，但所有在该区域内的其它设备仍如前一样运转着，再测得第二组完整数据，测量结果记录格式示于附录E(撼动`L._附录)。—在离开墙面(第二反射面)或离开大于1m，的其它反射面1m之内的测点无效，且不符合以上规定的任一测点均不予记录。d)平均声压级的计算:采用JB4330-86中式(5)计算平均声压级，或者采用示例于附录E的诺莫图法。二者计算结果不一致时，以公式计算结果为准。‘.3.5.2振动测量a)测量规定:机组振动测量按照JB/T4329的有关规定进行，例如仪器，机组安装，运行状态，测量要求，试验报告等。b)测点配置:封闭式整体机组的测量位置如图2所示，在换热器底脚处前后左右的①、②、③、④等点。分体式机组可按制造厂和用户协议决定测点位置.c)测量方法:按上述测点位置，分别测量其垂直、水平和轴向方向的振动振幅。后②①前前③④后图2测点位置6·3.6电器安全试验6.3-6.1电压变化试验:机组在表1名义工况温度条件下，使电源电压在额定电压值士10%的范围内变化运行1h，应符合5.8.1的规定。6.3-6.2绝缘电阻试验:机组在6.3.3.1制冷量和消耗总电功率试验之前，380V电路采用500V绝缘电阻计，6000V电路采用1000V绝缘电阻计，10000V电路采用2500V绝缘电阻计，测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻应符合5.8.2的规定.6.3.6.3耐电压试验:在6.3.6.2试验之后，在机组带电部位和非带电金属部位之间施加频率为50Hz的基本正弦波电压持续1min，该试验电压值在单相额定电压为220V时为1500V，在三相额定电压380V时为1800V，在三相额定电压6000V和10000V时为1.5倍额定电压，额定功率小于400W的电动机为1000V，对地电压小于30V的部位为500V，试验结果应符合5.8.3的规定。如果电动机和其它电器设备已由制造厂提供合格证明者，此部分设备复验时可免检，但封闭式电动机采用制冷剂冷却时，则应采用0.8倍试验电压值进行耐电压试验。9 JB/T3355一1998此外，在控制电路的电压范围内，在对地直流电压为30V以下的控制电路中，应用的电子元器件，可免去该项耐电压试验。6.3.6.4启动电流试验:机组在6.3.3.1试验条件运转之后，按照制造厂规定的停机间歇时间，在额定频率下，施以额定电压启动，并测定启动电流。或者按照GB1032的规定进行试验，并计算出启动电流。其结果应符合5.8.4的规定。6.3.6.5淋水绝缘试验:机组在常规使用状态下，用淋水器向室外机组各侧面和顶面淋自来水1h，然后进行6.3.6.2绝缘电阻试验和6.3.6.3耐电压试验，应符合5.8.5的规定。淋水器尺寸、淋水量和淋水角度等按JB/T4329-1997中5.3.7.7的规定。‘·3.7外观和外形尺寸a)外观:机组外观检验采用目测，应符合5.9的有关规定;b)外形尺寸:机组外形尺寸采用直尺测量，应符合5.9的有关规定。6.3.8试验报告6.3-8.1根据6.3.1-6.3.7各项试验测量内容，记录测试参数和结果，并根据相应标准的规定和相应公式进行计算。6.3-8.2试验报告上要有试验操作人员的姓名、地点和时间等。7检验规则7.1检验项目机组出厂检验、抽样检验和型式检验的项目、技术要求和试验方法按表7的规定。表7检验项目项目出厂检验抽样枪脸型式检验技术要求试验方法成套设备组成5.26.3.1.1主要配套件5.36.3.1.2气密性、液压、真空试验5.46.3.2绝缘电阻△5.8.26.3.6.2耐电压5.8.36.3.6.3△安全保护设备5.2.46.3.1.3外观和外形尺寸5.96.3.7制冷量和消耗总电功率△5.5a),5.5b)6.3.3.1性能系数COP5.5063.3.2水侧压力损失5.5e)6.3.3.3部分负荷试验IPLV和APLV5.6.2和5.506.3.4噪声和振动5.76.3.5电压变化试验5.8.16.3.6.1启动电流试验5.8.46.3.6.4淋水绝缘性能试验5.8.56.3.6.5注:△为应做试脸，一为不做试验。7.2出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表7的规定。 JB/T3333-19987.3抽样检验7.3.1机组应在出厂检验合格产品中抽样做抽样检验，检验项目和试验方法按表7的规定。7.3.2抽样数量按同型号机组每年每10台抽一台(不足10台抽一台)，产量较大时抽样时间应为每生产10台抽一台，且应安排在首台抽样。7.4型式检验7.4.1新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。检验项目和试验方法按表7的规定。7.4.2型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于6h，允许中途停车，以检查机组运行情况。运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验无效。8标志、包装和贮存8.1标志8.1.1铭牌每台机组应有商标，并在明显而平整部位固定上铭牌。铭牌应符合GB/T13306的规定。机组铭牌上应标出下列内容:—型号;—名称;—名义制冷量,kW;—额定电压，V;相数;频率，Hz;—额定功率，kw;—制冷剂名称及充入量，kg;—机组设计压力(高/低),MPa;—机组外形尺寸，mm;—机组总重量，kg;—制造厂名称和商标;—制造年、月及出厂编号。8.1.2工作标志机组相关部位上应设有工作状况标志。如压缩机、风机、水泵和油泵的转向，水的进出口以及最高液位、最低液位、油位标志等。8.2随带文件每台机组出厂时应随带下列文件。8.2.1产品合格证内容包括:—型号和名称;—出厂编号;—制造厂商标和名称;—检验结论;—检验员、检验负责人签章及日期。8.22产品说明书内容包括:—工作原理、特点及用途;—主要技术参数:型号11 JB/T3355-1998名称名义制冷量，kW额定电压，V;相数;额定频率，Hz名义消耗总电功率，kW启动电流、运转工作电流，A冷水流量，m'/h;水阻力损失，kPa冷却水流量,m'/h;水阻力损失，kPa;冷却风量，m'/h;风机功率，kW制冷剂名称及充入量，kg设计压力(高/低),MPa机组外形尺寸.mm机组总重量，kg噪声声压级，dB(A)振动(双/单振幅)，dam制造厂名称和商标制造年、月及出厂编号;—结构示意图、部分负荷性能曲线图;—电气原理及线路图;—安装说明、使用要求、维护保养及注意事项;-一安全保护说明;—机组主要部件名称、数量;—维修服务联系信息;—制造厂地址及联系信息。8.2.3装箱单8.3防锈机组外露的不涂漆的加工表面应采用防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。5.4包装机组的包装应符合GB/T13384的规定。8.5贮存8.5.1机组出厂前充入或保持规定的制冷剂量，或充入。.02^-0.03MPa(表压)的干燥氮气或保持真空(2-3kPa),8.5.2机组应存放在库房或者有遮盖的场所。 JB/T3355-1998附录A(提示的附录)机组型号表示方法A1机组型号的编制方法除应符合ZBJ73025的规定外，还应符合以下规定。A2机组型号表示方法规定如下:附加代号:由制造厂定1罕丫甲ry上名义制冷量:用阿拉伯数字表示，kW型式代号:制冷剂编号(按GB7778规定)型式代号:按冷授侧热交换方式分(见4.1.2)离心式压编机代号型式代号:按压缩机型式分(见4.1.1)冷水机组基本代号型号示例:制冷量3500kW，开启式离心压缩机，制冷剂为R22的水冷冷水机组:LSLXR22-3500制冷量700kW，封闭式离心压缩机，制冷剂为R134a的风冷冷水机组:LSBLXFR134a-700 IB/T3355-1998附录B(提示的附录)允许偏差计算举例制冷量、消耗总电功率分别规定了偏差，为了正确评估机组试验测量结果，现对允许偏差计算举例如下;示例:某台机组名义制冷量Q=1000kW，消耗总电功率N.=225kW，在各种制冷量偏差时，合格的消耗总电功率计算如下:a)实测制冷量为100oa,Q.=1000kW时则实测消耗总电功率不应大于No=225X1.05=236.25kWb)实测制冷量为95oo,Q。一950kW时则实测消耗总电功率不应大于No=225X0.95X1.05=224.43kWc)实测制冷量为105%,Q。二1050kW时则实测消耗总电功率不应大于N,=225X1.05又1.05二249.06kW 7B/T3355一198附录C(提示的附录)部分负荷温度条件和偏差C1部分负荷时各种型式机组冷凝器进口温度条件和偏差见表C1,夫C1℃IPLVAPLV负荷率水冷式风冷式燕发冷却式水冷式风冷式燕发冷却式%进口水温进口干球进口湿球进口水温进口干球进口湿球10030.0士0.335.0士1.024.0士0.529.4士0.335.0士0.323.9士0.37526.4士0.331.5士1.021.9士0.526.0士0.329.5士0.320.4士0.35022.8士0.328.0士1.019.8士0.522.5士0.323.9士0.317.0士0.32519.0士0.324.5士1.017.6士0.519.1士0.318.4士0.313.5士0.3015.5士0.321.0士1.015.5士0.515.6士0.312.8士0.310.0士0.315 JB/T3355一M附录D(提示的附录)综合和应用部分负荷性能系擞(IPLV和APLV)的计算DIIPLV和APLV的计算IPLV和APLV的计算按式(1)(正文中)。D2示例D2.1冷水机组按照附录C表C1中APLV的水冷式工况进行试验，测得性肩麟交据见表DI.表D1负荷制冷量功率%wkw1001406512280751054884186507032561203346414995注:33是机组可能达到的最小制冷量.D2.2用表D1数值计算出应用部分负荷时的性能系数COP'(W/kW)值(见表D2),表D2负荷制冷量功率工况点纬Wkw-A1028014065125023B7518610548845671C501207032565860D25953516283701D2.3APLV的计算根据式(1)计算APLV如下:APLV=0.17X5023+0.39X5671十0.33义5860+0.11火3701=5407W/kW JB/T3355一1998附录E(提示的附录)噪声测t记录格式和平均声压级计算用诺莫图E1嗓声测量记录格式如表E1,表E1噪声测量记录表格测量位置12345678910111213141516171819202122试验dB(A)机组开试验dB(A)机组关沿周长A档平均:dB(A)主要测点倍颇程声压级倍频程主要位置()主要位置(>主要位置()主要位置()Hz声压级试验机组试验机组试验机组试脸机组试验机组试验机组试验机组试脸机组平均值开关开关开关开关631252505001000200040008000表示传声器位盆、试脸机组方向、主要测点以及周围环境的简图试验者:报告者:日期E2平均声压级的计算采用如下步骤可较快地计算出噪声平均声压级.E2.1加到较高声仄级的朴贝教见图El JB/T3355-1998两个声级之分贝差加到较高声级的分贝效两个声级之分贝差加到较高声级的分贝数图E1E2.2机组周围网络上测点数(n)的修正项(10Ign)见表E2.表E2E2.3代表性声压级的计算步骤:a)将需要取平均的分贝读数按数值从小到大顺序进行配对:b)利用图E1，把这些读数相加;c)从上述结果减去10Ign，利用表E2求得10Ign.E2.4代表性声压级的计算实例:a)L,=82dB,L,=85dB,L,=88dB,L,=89dB,L,=90dB;18 dB/T3355-1998b)828588899094.63c)从E2.2求得五点数据(n=5):10Ig5=6.99平均值二L二一10Ign二94.63一6.99二87.64将平均值进行圆整二88dB