J BT10168-2000-闭式高速精密压力机技术条件.pdf

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1、ICS25.120.10J62中华人民共和国机械行业标准JB/T10168-2000闭式高速精密压力机技术条件Highspeedprecisionstraightsidepress-Technicalrequirements2000-01-04发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T10168-2000前言本标准是原JB/GQ2005-89(闭式高速精密压力机技术条件》在标准清理整顿时被废止后，总结我国多年生产经验吸收国外同类产品的优点，并参考国外同类产品技术资料的墓础上制定的。本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录

2、。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海第二锻压机床厂。本标准主要起草人:顾金铭。本标准于2000年1月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB月，10168-2000闭式高速精密压力机技术条件Highspeedprecisionstraightsidepress-Technicalrequirementsl范围本标准规定了闭式高速精密压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。本标准适用于闭式单、双点高速精密压力机(以下简称压力机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本

3、标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T3766-1983液压系统通用技术条件GB/T5226.1-19%工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T7932-1987气动系统通用技术条件GB/T7935-1987液压元件通用技术条件GB/T13306-1991标牌GB17120-1997锻压机械安全技术条件JB/T1829-1997锻压机

4、械通用技术条件JB/T3240-1999锻压机械操作指示形象化符号1B3350-1993机械压力机安全技术要求JB/T3623-1984锻压机械噪声测量方法JB/T8356.1-1996机床包装技术条件JB/T8782-1998闭式高速精密压力机精度3技术要求3.1压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准后，方可投人生产。3.2压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求.便于使用、维修、装配、拆卸和运输。3.3一般要求3.3.1寿命压力机在两班制工作时，且遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修的使用时间一般

5、应为5-8年。3.3.2参教和尺寸国家机械工业局2000-01-04批准2000-06-01实施IJB/T10169-20003.3.2.1压力机应优先选用标准规定的参数和尺寸进行设计。3.3.2.2压力机的参数和尺寸必须与产品图样及设计技术文件相一致。3.3.3附件、工具及配套性3.3.3.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，附机供应或单独订货。3.3.3,2压力机的附件、附属装置等应符合有关规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。3.3.4安全与防护3.3.4.1压力机设计制造必须符合G

6、B1712。和JB335。的规定。其操作必须安全、可靠，单次行程规范时，不应发生连续行程现象。3.3.4.2要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。3.3.们压力机在运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置或防松措施。3.3.4.4封闭高度的调整应灵活，连杆与螺杆的锁紧应可靠。3.3.5刚度3.3.5.1压力机应具有合理的刚度，对于新产品或改进设计的产品应进行测试。3.3.5.2压力机的刚度应符合有关规定的要求。刚度的测试方法按附录A(提示的附录)的规定。3.4对铸、锻、焊件的要求3.4.1压力机上的所有铸、锻、焊

7、件应符合JB/T1829-1997中3.3的要求。3.4.2机身和曲轴应有材料性能证明或合格证。3.4.3机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮、飞轮等重要铸件及焊接件应进行时效处理。3.5对加工的要求3.5.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.5.2重要的平面重要的下作平面如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，其平面度应符合JB/T8782的有关规定。3.5.3连杆轴(或球头)的接触面连杆轴(或球头)与其配合的轴套(或球碗)的接触应均匀，其接触面

8、积不应小于50%a3.5.4耐磨措施滑块、曲轴、偏心套、连杆轴(或球头)等重要运动副应采取耐磨措施。3.5.5飞轮跳动飞轮的圆跳动误差不应大于表1的规定。表1mm圆跳动允差飞轮直径径向端面,10000.05