J BT10282-2001-液压挖掘机用先导阀技术条件.pdf

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1、ICS53.100P97JB/T10282－2001液压挖掘机用先导阀技术条件Pilotvalveforhydraulicexcavators—Technicalspecifications2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布JB/T10282－2001前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、枫阳液压总厂、上海东方液压件厂、长春航空机载设备公司。本标准起草人：刘宗寿、邵燕平、顾智刚、俞继明。本标准系首次发布。I中华

2、人民共和国机械行业标准液压挖掘机用先导阀JB/T10282－2001技术条件Pilotvalveforhydraulicexcavators—Technicalspecifications1范围本标准规定了液压挖掘机用先导阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的液压挖掘机用先导阀（以下简称先导阀）。其它机种的先导阀也可参考使用本标准。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，

3、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T7935—1987液压元件通用技术条件GB/T14039—1993液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号JB/T7858—1995液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3技术要求3.1一般要求3.1.1先导阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2零件经过检验合格后方可入库，对有变形、划伤、磕碰、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。3.1.3外协件和外购件应

4、有检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过使用有效期等情况不得用于装配。3.1.4零件在装配前应清除毛刺，并仔细清洗干净。3.1.5经试验合格后的先导阀外表面应进行防锈处理。3.2使用性能3.2.1先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定。表1先导阀基本参数与性能指标公称压力公称流量滞环压力损失内泄漏量MPaL/minMPaMPamL/min3.5200.15≤1.4≤153.2.2装配后，移动阀芯应保持灵活，无卡滞现象。中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施1JB/T10282－200

5、13.2.3移动阀芯时，随着手柄转角的增加或减少，工作口的油压应平滑上升或下降，控制压力特性应符合规定要求。3.2.4先导阀在–20~+80℃范围内应能正常工作。3.3耐久性3.3.1先导阀累计换向次数N≥25万次。3.3.2耐久性试验后，内泄漏量不应大于规定值的1.5倍，零件不应有异常磨损和其它形式的损坏。3.4装配质量3.4.1先导阀装配技术要求应符合GB/T7935—1987中1.5~1.8的规定。3.4.2内部清洁度内部清洁度检测方法按JB/T7858的规定。内腔污物质量不得大于30mg。3.5外观要求外观要求应符合G

6、B/T7935—1987中1.9、1.10的规定。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验用油液4.1.1.1粘度–62规定在油温40℃时，油液的运动粘度为（42~74）×10m/s（特殊要求另作规定）。4.1.1.2油温进行试验时，除特殊规定者外，进入被试先导阀的油温规定为型式检验应在50℃±2℃下进行，出厂试验应在50℃±4℃下进行。4.1.1.3清洁度等级试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于GB/T14039规定的等级代号19/16。4.1.2试验装置4.1.2.1试验系统原理图见附录A（提示的附录）图A1。4.1.2

7、.2试验装置油液的流量应能调节。4.1.2.3与被试先导阀连接的管路和接头的内径应与被试先导阀的通径一致。4.1.2.4仪器、仪表精度试验用仪器、仪表的精度应在表2规定的范围内。仪表的最大量程不得超过被试先导阀最大参数值的2倍。表2仪器、仪表精度%测量级别及精度仪器、仪表B级C级压力计±1.0±1.5流量计±0.5±1.0温度计±1.0±1.5注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。4.1.3稳态条件2JB/T10282－2001被控参量平均指示值在表3范围内变化时，才允许记录试验参数的测量值。表3被控参量平均指示值允

8、许变化范围%测量准确度等级及允许变化范围被控参量B级C级压力±1.5±2.5流量±1.5±2.5温度±2.0±4.04.2出厂试验出厂试验按表4的规定进行。表4出厂试验项目与方法序号试验项目类别试验方法要求试验回路按图A1，将K1关闭，K2打开，1.控制压力与对应转角将溢流阀