J BT1267-199350～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件.pdf

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1、J32JB/T1267－199350~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T1267－199350~200MW汽轮发电机代替JB1267—85转子锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了50~200MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规则和试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于50~200MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的订货、制造与检验。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比（U型缺口）冲击

2、试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB6394金属平均晶粒度测定方法JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法JB/ZQ6101锻钢件的磁粉检验方法JB/ZQ6117钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ6140钢制品的宏观浸蚀试验、检验及评定方法JB/ZQ6157直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法3订货要求3.1需方应在订货合同或技术协议书中，写明采用的标准、锻件级别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。锻件级别和钢号应在图样上按如下标注：钢号锻件级别×本标准编号3.2需方应提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样（必要时提供精加工尺寸）。4技术

3、要求4.1制造工艺4.1.1冶炼和浇注4.1.1.1锻件用钢应在碱性电炉中冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1.1.2在铸锭前或铸锭时，钢水应经过真空除气。在真空处理过程中，真空系统的极限压强通常低于133Pa。4.1.2锻造4.1.2.1钢锭的上、下端应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件整个截面充分地锻透。锻件与钢锭的轴向中心线应大致重合。应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。4.1.3圆角机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施1JB/T1267－1993各制造阶段，

4、在锻件直径变化的不同台阶过渡处应保持相应的圆角。4.1.4热处理4.1.4.1锻后热处理为正火和回火。4.1.4.2性能热处理为淬火和回火，经需方同意也可采用正火和回火处理。性能热处理应在垂直状态下进行。锻件圆周和整个长度上的淬火冷却速度应尽可能一致。4.1.4.3热处理和粗加工后的锻件应进行消除应力处理，消除应力温度应比锻件的性能回火温度低30~55℃。4.1.5机械加工4.1.5.1供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。4.1.5.2在性能热处理后套取中心孔芯棒试样。4.1.5.3消除应力处理后精搪中心孔，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光，表面粗糙度Ra值为1.6μm。

5、4.1.5.4发运锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。4.2化学成分4.2.1钢水熔炼分析应符合表1规定。4.2.2锻件成品分析应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。4.2.3200MW转子锻件的氢含量不允许超过1.5ppm。表1化学成分%钢号CMnSiPS34CrMo1A0.30~0.380.40~0.700.17~0.37≤0.020≤0.02034CrNi1Mo0.30~0.400.50~0.800.17~0.37≤0.015≤0.01834CrNi3Mo0.30~0.400.50~0.800.17~0.37≤0.015≤0.01825CrNi1M

6、oV0.22~0.28≤0.70≤0.30≤0.015≤0.01825Cr2Ni4MoV≤0.25≤0.350.15~0.35≤0.015≤0.018钢号CrNiMoVCu34CrMo1A0.70~1.20≤0.400.40~0.55—≤0.2034CrNi1Mo1.30~1.701.30~1.700.20~0.30—≤0.2034CrNi3Mo0.70~1.102.75~3.250.25~0.40—≤0.2025CrNi1MoV1.00~1.501.00~1.500.25~0.400.05~0.15≤0.2025Cr2Ni4MoV1.50~2.003.25~4.000.20

7、~0.500.05~0.13≤0.20注：采用真空碳脱氧时，含硅量应不大于0.10%。表2成品分析超过规定上、下限的允许偏差量%粗加工锻件的最大直径mm元素规定的最大范围%571~810811~1150C—0.030.03Mn—0.060.07Si—0.040.05P—0.0050.005S—0.0050.005≤0.900.050.05Cr＞0.900.070.07Ni—0.070.070.21~0.400.030.04Mo≥0.400.060.07＋0.02＋0.02V—－0.01－0.01注：采用