J B8516-1997-矿井提升机和矿用提升绞车安全要求.pdf

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1、D93JB85161997矿井提升机和矿用提升绞车安全要求1997-03-04发布1997-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB85161997前言制订本标准的主要依据是煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等本标准为机械行业强制性标准本标准自1997年10月1日起实施本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位机械工业部洛阳矿山机械研究所本标准主要起草人张积良郭明杨现利黄立平本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释中华

2、人民共和国机械行业标准JB85161997矿井提升机和矿用提升绞车安全要求0引言本标准符合有关法规规定本标准所包括的危险范围表明在本标准的范围中1范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险它适用于GB/T15706.11995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车本标准不适用于JT–0.8和2JT–0.8型矿用提升绞车和液压绞车2引用标准下列标准所包含的条文通

3、过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB19190包装储运图示标志GB3836.183爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1330691标牌GB/T1332591机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则工程级GB/T15706.11995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术

4、原则与规范JB158196汽轮机汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB327791矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB426386交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB/T6754.193直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB/T6754.293直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB85191997矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程1992年版冶金地下矿山安全规程1990年版机械工业部1997-03-04批准1997-10-01实施1JB851619973危险一览表矿井提

5、升机和矿用提升绞车在其寿命期间内因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1表1危险一览表序号危险3.1卷筒主要焊缝开焊主轴内部存在缺陷3.2提升速度超过最大速度3.3限速装置失灵到达终端位置的速度超过规定值3.4提升容器超过正常终端停止位置出现过卷现象3.5超载和欠电压运行3.6工作制动失效3.7安全制动力矩不足或安全制动失效3.8多绳摩擦式提升机安全制动时张力比值超过滑动极限出现打滑现象3.9制动闸瓦设计摩擦系数不够接触面积不足过磨损严重3.10安全制动器空行程时间不能保证3.11块式闸拉杆有裂纹3.

6、12液压站不能保证控制系统可靠3.13深度指示器有故障或失效3.14司机操纵台位置噪声过大3.15矿井设备安装处有过量的尘埃和爆炸性气体不能满足防爆要求3.16制动盘两侧或制动轮上有降低摩擦系数的介质如水油等3.17油路系统渗漏油严重3.18监测和保护装置不齐全3.19部件或系统自动控制和联锁出现故障3.20钢丝绳安全系数不足4安全要求和/或措施4.1本标准安全技术原则与规范应符合GB/T15706.2的规定4.2提升装置的卷筒摩擦轮天轮导向轮和导向辊等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合煤矿安全规程中第392条或

7、冶金地下矿山安全规程中4.5.1的规定4.3立井的天轮摩擦轮导向轮的直径或卷筒上绕绳部分的最小直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比应符合煤矿安全规程中第393条或冶金地下矿山安全规程中4.5.2的规定4.4缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数应符合煤矿安全规程中第395条或冶金地下矿山安全规程中4.5.3的规定4.5卷筒上缠绕两层或两层以上钢丝绳时挡绳板边缘高出最外一层钢丝绳的高度应符合煤矿安2JB85161997全规程中第396条或冶金地下矿山安全规程中4.5.4的规定4.6立井中用罐笼升降人员的加速度减

8、速度和最大速度用吊桶升降人员的最大速度应符合煤矿安全规程中第400条或冶金地下矿山安全规程中4.5.8的规定4.7立井升降物料时提升容器最大速度应符合煤矿安全规程中第401条或冶金地下矿山安全规程中4.5.8的规定4.8斜井提升容器的最大速度和最大加减速度应符合煤矿安全规程中第402条或冶金地下矿山安全规程中4.5.9的规定4.9矿井提升机和矿用提升绞车应安装于无爆炸介质环境温度为54