HB7682-2000低膨胀GH907-合金环坯和环形件.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB7682一2000低膨胀GH907合金环坯和环形件2000一09一20发布2001一01一01实施国防科学技术工业委员会批准HB7682一2000前言本标准是参照国外先进标准，并结合我国GH907合金研制生产的情况和经验编制的，主要技术要求基本上和国外标准相当，但在有些内容上则有差异。国外标准对热处理制度规定了多种工艺，不容易选择，对固溶冷却速度也未作明确规定，本标准则作了具体、明确规定，可操作性强。国外标准对超声波检验、重复热处理以及尺寸外形均未作规定，本标准增加了这些方面

2、的要求。本标准还根据我国现行的标准试验方法对缺口持久试样缺口半径作了规定。以上内容的增加和确定使本标准更加完善、准确。本标准的附录A是提示的附录。本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准起草单位:航空工业总公司航空材料研究院、3007厂。本标准主要起草人:张绍维、赵宇新、张华、王哗。中华人民共和国航空工业标准低膨胀GH907合金环坯和环形件HB7682-2000范围本标准规定了GH907合金环坯和环形件的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于GH907合金热轧或锻制环

3、坯和环形件，供制造要求具有高强度、低膨胀系数的航空发动机高温承力件和其他零件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/I'222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/I'223钢铁及合金化学分析方法GB/'r228一1987金属拉伸试验法GB/T231一1984金属布氏硬度试验方法GB/T2039一1997金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/1'

4、4338一1995金属材料高温拉伸试验GB/I'6397一1986金属拉伸试验试样GB/I'10562-1989金属材料超低膨胀系数测定方法光干涉法GB/I'14992一1994高温合金牌号GB/T14998一1994高温合金环件毛坯GB/T14999.2一1994高温合金横向低倍组织酸浸试验法C日汀14999.4一1994高温合金显微组织试验法YB/T5148一1993金属平均晶粒度测定方法3技术要求3.1制造方法3.11冶炼方法3.1.1.1合金采用真空感应熔炼加真空自耗重熔或真空感应熔炼加电渣重熔双

5、联工艺生产。国防科学技术工业委员会2000-09-20发布2001一01-01实施1HB7682一2000所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。当供方在熔炼方法和生产工艺上有重大改变时，应预先征得需方同意。3.1.1.2铸锭热加工前需进行匀匀化处理。3.1.2加工方法3.1.2.1环坯应用复验合格的棒料经锻锤或水压机锻制而成，其总变形比应不小于603.1.2.2环形件由轧机轧制而成。当生产工艺有重大改变时，应预先征得需方同意。3.1.2.3在加工中，坯料在炉中加热温度最高不得超过1120Uo3.2化

6、学成分3.2.1合金的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。表1元素CSiNi一}。一}Nb+Ta一Ti{Fe含量<-0.060.07-0.3535.0-40.012.0一16.04.3-5.2一1.3-1.8余CrAIMncuBS{Y元素不大于含量1.00}0.20}工.00}0.5010.012}0.015}0.0工53.2.2环坯及环形件的化学成分允许偏差应符合GB/1'14992一1994表4的规定。3.3交货状态3.3.1环坯不经热处理交货。环坯端面应车光，其内、外径车光并倒角R5一lommo3

7、.3.2环形件应按下列固溶、时效制度进行热处理后交货，对钎焊用环形件也可按附录A(提示的附录)执行或不经热处理交货，并在合同中注明。980士15-C,lh，空冷或快冷+775士15r-,12h，以55`C/h左右的速度炉冷到620士巧℃，8h，空冷。注:775℃时效保温时问允许在8-12h内调整.所采用的保温时间应在质量证明书中注明。3.4力学性能3.4.1从未经热处理的环坯或80一l00mm方熔检试料和环形件上切取力学性能试样，按3.3.2进行热处理后测定力学性能.合金的力学性能应符合表2的规定。缺口拉

8、伸持久性能不合格时，允许用540℃缺口循环持久试验代替，如果试验循环等3.七2HB7682一2000于或大于500次，允许交货。经过72h连续试验后，可停止试验，或加大应力拉断。缺口循环持久试样的缺口半径，1=0.92mm，应力集中系数K,=2.Oo3.5热膨胀3.5.1合金在20-400r-温度范围的平均线膨胀系数应为7.2X10-6-8.1X10-0Y,’。3.5.2合金热膨胀曲线的拐点温度应在400-455℃范围内。3.