GBT9444-1988-铸钢件磁粉探伤及质量评级方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC621-741.4:620.179.1铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB9444一88Themethodsformagneticparticletestingandforspecifyingqualitylevelsofa妞elcastings1主肠内容与适用范围本标准规定了铸钢件磁粉探伤的一般要求、人员资格、设备器材、探伤方法、质量等级的评定及探伤报告的编写。本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级。当磁场强度等于2.4kA/m时，材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为导磁钢。2引用标准GB372

2、1磁粉探伤机ZBJ04006钢铁材料的磁粉探伤方法3一般要求3.1使用本标准时，供需双方必须规定:a.铸钢件的检验区域;阮检验所使用的A型标准试片的规格;c铸钢件质量的合格等级。允许对同一铸钢件的不同检验区域规定各自的合格等级。同一个检验区域允许对线性和点线性缺陷、非线性缺陷规定各自的合格等级。3.2如无特殊规定，本标准按以下要求执行:二不允许利用剩磁法检验;b不允许只在一个方向磁化和检验;c.不需要退磁。4人员资格4.1铸钢件磁粉探伤人员应取得主管资格鉴定机关颁发的磁粉探伤等级人员的资格证，并从事与其等级相应的工作。4.2铸钢件磁粉

3、探伤人员应具有铸钢材料、铸造缺陷、铸钢工艺等基本知识。4.3铸钢件磁粉探伤人员应无色盲，近距离视力或矫正后近距离视力不得低于1.0.5探伤器材5.1设备5.1.1磁粉探伤设备应符合GB3721的规定。允许按被检验铸钢件的形状、尺寸，选择适用的磁化设备。5.1.2磁化设备应每半年校验一次，磁化电流值相对于额定值的改变量不得大于100/oo国家标准局1988一06一25批准1989一03一01实施GB9444一885.2磁粉5.2.1不论哪类磁粉，应能被磁铁吸引。5.2.2各类磁粉的磁性称量和粒度应符合表1的要求。表1磁粉的磁性称量和粒度

4、磁性称量磁粉类型妻吕um干法用磁粉7300--80湿法用磁粉7<80荧光磁粉4<505。2.3应选用与铸钢件表面颜色对比鲜明的磁粉。5.2.4磁粉应在阴凉干燥处保存。不得有结块、变质现象发生。5.3磁悬液5.3.1磁悬液的载液可用水剂、无味煤油或煤油与变压器油的混合物。载液不得与磁粉发生化学作用而降低磁粉的使用性能，载液应具有防锈、润湿、消泡的能力，并对人体无毒害、挥发性低、闪点高的特性。5.3.2磁悬液的磁粉与载液的体积比为:荧光磁粉磁悬液。.1%-0.3%;普通磁粉磁悬液1.3%一3.0%5.3.3磁粉检验时，应经搅拌使磁粉在载液

5、中均匀悬浮。5.3.4循环使用的磁悬液使用中磁粉浓度降低时，应及时补充适量的磁粉5.3.5凡下列情况之一者，应更换磁悬液:磁悬液因混入泥砂、污物、纤维等，妨碍探伤操作和观察鉴别缺陷;卜长期搁置，磁粉结块;乙荧光磁粉磁悬液中，荧光磁粉的发光强度明显降低或载液发生荧光;d.水磁悬液中混人油脂被污染。5.4标准试片5.4.1磁粉探伤A型标准试片的材料、尺寸应符合ZB104006中的规定。5.4.2A型标准试片有三种规格:A-60/100,A-30八00,A-15八00，其灵敏度依次增高。各检验区域所用标准试片的规格由供需双方商定。5.4.3

6、使用A型标准试片时，先用两片胶纸贴在试片的边缘，但不得贴住背面有人工槽的部位。再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴到一起。最后，按选择的磁化方法和显示方法进行检验。如果在定向磁化的整个有效检验范围内，试片上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的75%以上，则认为满足该试片反映的灵敏度要求。采用综合磁化法、旋转磁场磁化法检验时，试片上应能显示整个圆周的磁痕。5.4.4标准试片使用完毕，应用绒布或脱脂棉擦净，晾干后置于干燥处保存。试片如发生锈蚀、腐蚀、变形而引起磁特性的变化时，不得继续使用。5.4.5经对比试验证明与A型试片等效的其它类型试

7、片或试块允许用于磁粉探伤灵敏度监测。6检验方法6.1前处理6.1.1磁粉探伤之前，应清除检验区域表面的油脂、砂泥、粘砂、氧化皮层、油漆和其它干扰磁粉探伤操GB9444一88作和磁痕辨别的物质。6.1.2铸钢件表面可以通过喷丸、喷砂、打磨或机械加工，达到相应的表面粗糙度.表2列出了各质量等级要求的表面粗糙度Ra的最大值。6.1.3为增强磁痕与表面的反差，允许在检验区域涂布反差增强剂。6.1.4干法检验时，铸钢件探伤表面应是干操的。6.2磁化常用的磁化方法有:通电法、穿棒法、支杆法、磁扼法、线圈法、感应电流法、综合磁化法、旋转磁场磁化法。

8、6.2.1考虑铸钢件的形状、最易发生缺陷的方向和磁化的方向、仪器设备条件等，选用合适的磁化方法。6.2.2连续法显示时，不论用哪种磁化方法，都必须使用标准试片试验，达到要求的灵敏度后，方可进行铸钢件的检验。6.2.3除综