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时间:2019-01-31
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1、GB5982—86稻麦脱粒机试验方法Testingmethodforriceandwheatthresh-er1986-04-041987-02-01中华人民共和国国家标准稻麦脱粒机试验方法GB5982—86Testingmethodforriceandwheatthresh-er本标准适用于全喂入和半喂入机动稻麦脱粒机的试验。本标准的试验项目,可根据机型特点和试验目的有所增减。1名词术语1.1断穗:穗梗上带有一粒或一粒以上籽粒和两粒以上籽粒连在一起者。1.2断穗籽粒:断穗上取下的籽粒。1.3破碎籽粒:碎粒、破皮(壳)、或裂纹的籽粒。1.4包壳籽粒(小麦):被颖壳全部紧密包裹的籽
2、粒。1.5完整籽粒:除断穗籽粒、破碎籽粒、包壳(或带柄)籽粒以外的籽粒。1.6未脱净损失籽粒:由排草口和清选口(全喂入机型)排出的残留在穗头上的籽粒。1.7夹带损失籽粒:由排草口随茎秆夹带而排出的籽粒。1.8清选损失籽粒:从清选口随颖壳、瘪谷和草屑等杂物而排出的籽粒。1.9飞溅籽粒(适用于半喂入机型):除机器正常排出口以外的部分溅出的籽粒。1.10二次处理量:从杂余口随碎基秆排出的残留在穗头上的籽粒和夹带籽粒之和。1.11混合籽粒:取样时间内,从出粮口所收集的籽粒和杂质的混合物。1.12总籽粒重:取样时间内各出口收集的籽粒重之和。1.13含杂率:杂质重量与混合籽粒重量的百分比。1
3、.14杂质:籽粒以外的有机和无机杂物。1.15性能试验时间:包括起动机器、完成脱粒测定至停机的全过程所用的时间,其构成如下:1.15.1充满工作时间:为保证机器各工艺流程被充满所需的时间。1.15.2取样时间:取样开始至取样结束所用的时间。1.15.3储备工作时间:为保证最小的取样时间而留有适当储备余量的工作时间。1.15.4排空时间:喂入结束后,排净机器内被脱作物所需的时间。1.16喂入量(半喂入机型称工作量):全喂入式脱粒机是指单位时间内通过机器的作物重量;半喂入式脱粒机是指单位时间内供给夹持喂入机构的作物重量。1.17生产试验班次时间:由纯工作时间、调整保养时间、故障时间和
4、中途转移时间构成。1.17.1纯工作时间(作业时间):脱粒时间。1.17.2调整保养时间:机器工作以前机组的安装、调整和保养等时间。1.17.3故障时间:检查和排除故障以及在工作地点更换或修理失效零件的时间,非机器造成的动力故障时间和等件时间除外。1.17.4中途转移时间:机器在同一场地(地块)的转移时间。2性能试验2.1性能试验的目的考核机器的脱粒性能。2.2试验测定的项目2.2.1脱粒质量2.2.1.1断穗率;2.2.1.2破碎率;2.2.1.3包壳率(小麦)或带柄率(水稻);2.2.1.4含杂率。2.2.2脱粒损失2.2.2.1未脱净损失率;2.2.2.2夹带损失率;2.2
5、.2.3清选损失率;2.2.2.4飞溅损失率。2.2.3二次处理量(适用于全喂入式机型)2.2.4单位功率生产率2.3试验条件2.3.1试验机器应备有技术特性和使用说明方面的技术文件。2.3.2机器的对比试验必须在相同条件下进行。2.3.3试验应取当地有代表性的符合机器要求的作物。并按GB5262—85《农业机械试验条件测定方法的一般规定》中的6.5条和6.13条分别测定每平方米作物的籽粒重和籽粒含水率,再按6.7条计算作物亩产量,将结果记入表1。2.3.4供试作物特征测定在性能试验前进行,半喂入式机型应在置于喂入台上的作物中随机取样,按GB5262—85中的6.11、6.12、
6、6.13、6.15和6.16条分别测定草谷比、茎秆含水率、籽粒含水率、割后平均株长和喂入前穗层长度,将结果分别记入表1和表2。2.3.5应按1.15条规定的过程进行试验,测定次数不少于5次;也可采用连续喂入不少于半小时,中间间隔取样5次。2.3.6全喂入机型每次取样时间不少于10s;半喂入式机型不少于20s。测定时应准确记录取样时间。2.3.7脱粒机的喂入量应根据设计喂入量确定,并可适当增大或减小。2.3.8每次试验最少作物用量,应根据试验机器的喂入量(工作量)和试验时间进行准备。2.3.9喂入方法可根据具体条件采用人工或自动喂入装置喂入。2.3.10试验时应测定配套动力和各回转
7、件的空转转速;滚筒的负荷转速和机组的负荷功率,记入表3~4。2.3.11试验所需要的计量、测试仪器,见附录A(参考件)。2.4试验准备2.4.1机器技术状态检www.bzfxw.com测:试验前检测机器的主要技术特性,记入表3。2.4.2预备运转:起动机器;按使用说明书调整各回转部件转速,并检查调节部位,使之符合试验要求,试验中间不得调整。2.4.3对比试验机器的调整:对比试验机器,在相同作物条件下,由机器提供单位和试验单位共同将机器调至最佳工作状态,试验中间不得调整。2.4.4
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