GBT5325-1997-精梳涤棉混纺本色布.pdf

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1、GB/T5325一1997前言本标准是在GB/T5325-89标准荃础上进行修订的。布面疵点评分采用日本纺绩检查协会标准《棉织品(整理后)出口检查标准》、法国C.R.T.M米罗兹纺织研究中心)标准《最后疵点的检验方法》和香港联业纺织有限公司《涤棉坯布外观检验标准》。为了执行方便，标准内容除了结合涤棉混纺织物特点外，尽量靠拢棉布标准。布面疵点评分方法由4分制改为10分制。标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近于国际一般水平.在标准适用方面，明确了适用于鉴定涤纶含A在500o及以上的各种混纺比的本色布的品质。由于当前布机向阔幅发展，布幅增加

2、了230cm及以上的档次。本标准的附录A,附录B,附录C、附录D,附录E、附录F都是标准的附录。本标准从生效之日起，同时代替GB/T5325-89,本标准由中国纺织总会提出。本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准起草单位:上海纺织标准计盘研究所、河北省纺织总会。中华人民共和国国家标准GB/T5325一1997精梳涤棉混纺本色布代替GB/T5325-89Combedpolyester/cottongreyfabrics1范围本标准规定了精梳涤棉混纺本色布的分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定涤纶混用比

3、在50%及以上的涤棉混纺、机织生产的、衣着用精梳涤棉混纺本色布的品质，不包括提花织物。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T406-93棉本色布GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T4666-1995机织物长度的测定GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定FZ/T10004-93棉及化纤纯纺、混纺本

4、色布检验规则FZ/T10006-93棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009-1996棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装ZB/TW04006.2-89温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法分类精梳涤棉混纺本色布按品种、规格分类，根据用户需要，由生产部门制定。要求4.1技术要求项目精梳涤棉混纺本色布的技术要求包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结疵点格率、布面疵点六项04.，‘分等规定4.八2一精梳涤棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。4.2

5、.2精梳涤棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结疵点格率按批评等，并以六项中最低的品等为该匹布的品等。4.2.3分等规定见表1、表2,国家技术监督局1997一06一30批准1997一12一01实施GB/T5325一1997表1分等规定允许偏差项目标准优等品一等品二等品三等品付百议汀付甘议计不符合织物组织按设计规定要求要求设计要求t1.2%十1.5%超过+1.5%按产品规格一1.0%一10%一1.0%cm经纱一15%一1.5%超过一1.5%密度按产品规格根/10cm纬纱一1.0写一1.0%超过一1.

6、0%经向一8.0%一8.0%超过一8.0%断裂强力按附录F(标准的附录)断裂强力标准N纬向计算公式计算一8.0%一8.0%超过一8.0%60及60以下棉结疵点格率.二赢',Yt}gf}'}f,%以上-50一等品的符合标淮不符合%80及以下81050纬规定标准规定不大于80以上1012注1当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为一2.0%.2幅宽过狭、过阔的布，另行成包.表2布面疵点评分限度平均分/m110以上150及以上19。及以上110及以下23。及以上岁cm^-150以下~190以下^-230以下优等品0.200.300.400.500.6

7、0一等品0.400.500.600.700.80二等品0.801.001.201.401.60三等品1.602.002.402.803.204.2.4长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。4.2.5布面疵点评等规定4.2.5.1每匹布允许总评分A=a·L”·“·····”····““··········⋯⋯(1)式中:A—每匹允许总评分，分;a—每米允许评分数，分;L一一匹长，m,计算至一位小数，四舍五入成整数。4.2-5.2一匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品。4.2.5.30.5m内同名称疵点或连续性疵点评10分为降

8、等品。4.2.5.40.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满4条评10分为降等品。Gs/T5325一19975布面疵点的评分5.1布面疵点的检验5.1.1检验时布