GBT454-2002-纸耐破度的测定.pdf

《GBT454-2002-纸耐破度的测定.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、GB/'r454-2002前台本标准是对GB/T454--1989《纸耐破度的测定法》的修订。本标准等同采用ISO2758:2001《纸—耐破度的测定》。本标准的附录A,附录B、附录C、附录D都是标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替GB/T454-1989,本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国制浆造纸研究院。本标准主要起草人:陈曦、李兰芬、王华佳、宋川、赵晶丽。本标准首次发布于196。年，第一次修订于1964年，第二次修订于1979年。本标准委托全国造纸工业标准化技术委员会负责解释。GB/

2、T454-2002ISO前言ISO(国际标准化组织)是国家标准团体(IS(〕成员)的一个世界性联合会。通常国际标准的制定工作由ISO技术委员会进行。对某个技术委员会确定的项目感兴趣的每一成员都有权派代表参加该技术委员会。无论是官方的和非官方的国际组织，只要与ISO有联系，同样可以参加该项工作。ISO与IEC(国际电工委员会)在电工标准方面密切合作。国际标准是根据ISO/IEC导则第3部分编写的。技术委员会采纳的国际标准草案在ISO委员会承认为国际标准之前要经过各成员的投票，要求至少有75%的成员投赞成票。必须注愈到本国际标准的某些部分可能涉及到专利

3、权的问题，ISO对任何或所有确定的这些专利权不负任何责任。国际标准ISO2758是由ISO/TC6纸、纸板和纸浆技术委员会SC2分技术委员会(纸和纸板的试验方法和质量规范)制定的。附录A,附录B、附录C和附录D是该国际标准的正式组成部分。中华人民共和国国家标准GB/'r454一2002idtISO2758:2001纸耐破度的测定代替GB/T454-1989Paper-Determinationofburstingstrength1范围本标准规定了采用液压递增原理测定纸张耐破度的方法。本标准适用于测定耐破度为70kPa-1400kPa的单层纸或多层纸

4、。本标准不适用于测定复合材料(如瓦楞纸板或衬垫纸板)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T450-2002纸和纸板试样的采取(eqvISO18611994)GB/T10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(eqvISO187:1990)3定义本标准采用下列定义。3.1耐破度burstingstrength由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的最大压力。3.2耐破指数bu

5、rstingindex纸张耐破度除以其定量，以千帕表示。4原理将试样放置于弹性胶膜上，紧紧夹住试样周边，使之与胶膜一起自由凸起。当液压流体以稳定速率泵人，使胶膜凸起直至试样破裂时，所施加的最大压力即为试样耐破度。5仪器5.1夹持系统为了牢固而均匀地夹住试样，上、下两夹盘是两个彼此平行的环形平面。其环面应平滑并带有沟纹(见附录A)，附录A给出了夹盘系统的尺寸。一个央盘同一个铰链或一个相似装置进行连接，以保证夹盘压力分布均匀。在施加测试负荷时，上下夹盘的环形孔应是同心的，其最大误差应不大于0.25mm。夹盘表面应平整且彼此平行，检查夹盘的方法见附录Bo

6、夹盘系统应能提供1200kPa的夹持压力，仪器结构应能保证夹持压力具有可重复性。计算夹持压力时，因沟纹减少的面积可以忽略不计。应安装夹盘压力指示装置，该装置能显示实际夹持压力，而不是夹盘系统本身的压力。夹持压力可i&过A4)7和夹盘面积进行计算。中华人民共和国国家质.监督检验检疫总局2002-07-22批准2003一02一01实施GB/T454一200252胶膜胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应添加任何填料或添加剂。其厚度为(0-86士0.06)mm，上表面被紧紧夹住。静态时其上表面应比下夹盘的顶面约低3.5mm.胶膜材料和结构应保证当胶

7、膜凸出下夹盘顶面(9土。.2)mm时，其压力为(3。士5)kPa。胶膜在使用时应经常进行检查，如果胶膜阻力不符合要求，应及时更换。5.3液压系统由马达驱动活塞挤压适宜的液体(如化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油).在胶膜下面产生持续增加的液压压力，直至试样破裂。液体应与胶膜材料相适应，不应破坏胶膜的内表面。液压系统和使用的液体中应没有空气泡，泵送量应为(95士5)ml./min,5.4压力测量系统可采用任何原理进行测量，但其显示精度应相当于或高于士10kPa或测量值的士30o。对于增加的液压压力其响应速度应为:所显示的最大压力误差应在峰值真值

8、的士3%范围内，校准方法见附录D.6校准6.1仪器应便于进行流体泵卿速率的检查，以及最大压力、显示系统和夹盘压力显示装置的