GBT3855-2005-碳纤维增强塑料树脂含量试验方法.pdf

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1、ICS83.120023场黔中华人民共和国国家标准GB/T3855-2005代替GBiT3855-1983碳纤维增强塑料树脂含量试验方法Testmethodforresincontentofcarbonfiberreinforcedplastics2005-05-18发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会GB/T3855-2005月吐胃本标准对应于ASTMD3171-99(复合材料组分含量测试方法》，与ASTMD3171-99的一致性程度为非等

2、效。本标准与ASTMD3171-99的主要区别有:—本标准只适用于树脂基体能被硫酸和过氧化氢消化的碳纤维增强塑料;—本标准规定了不同树脂基体的消化温度。本标准代替GB/T3855-1983(碳纤维增强塑料树脂含量试验方法》本标准与GB/T3855-1983相比主要变化如下:—本标准增加了“方法原理”一章(见第3章)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口本标准由哈尔滨玻璃钢研究院负责起草。本标准主要起草人:郭椒齐、侯涤洋、石建军、王

3、荣秋、王辉。本标准于1981年首次发布，1989年第一次修订，2005年第二次修订。GB/T3855-2005碳纤维增强塑料树脂含里试验方法范围本标准规定了碳纤维增强塑料树脂含量试验的试样、试验仪器与试剂、试验步骤、计算、试验结果及试验报告等。本标准适用于硫酸在一定条件下能使树脂基体完全分解又不过份地腐蚀纤维的碳纤维增强塑料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达

4、成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法3方法原理已知质量的试样，基体部分被热硫酸介质消化。热硫酸溶解基体后，含有增强材料的残余物经过滤、清洗、干燥、冷却和称量。计算出增强材料的质量分数。根据复合材料和增强材料两者的密度，计算纤维体积分数。如果增强材料质量在消化过程中有变化，则需要进行校正。4试样4.，试样质f和厚度试样质量约。.5g，试样厚度小于3mm,4.2试样数且每组试样至少3个。4.3试样

5、制备4.3.1试样应在整个样品有代表性部位或按技术要求选取。4.3.2试样质量和试样厚度按4.1的规定。当试样厚大于3mm时应劈开，使之小于3mm，然后同时消化。试样形状不限，以放人容器合适即可。4.3.3除去试样表面油污。4.4试样状态调节4.4.1试验前，试样在试验标准环境条件下至少放置24h,4.4.2若不具备试验标准环境条件，试验前，试样可在干燥器内至少放置24ha4.4.3特殊状态调节条件按需要而定。5试验仪器与试荆5.1仪器a)分析天平，感量。.1mg;b)可调节温度的加热器;c)烧杯或

6、烧瓶:容积250m1_;d)耐酸过滤器:孔径为4.5km-9.0fxm;GB/T3855-2005e)吸滤瓶;f)真空泵及压力表;9)烘箱。5。2试剂a)95%-98%硫酸:分析纯;b)30%过氧化氢:分析纯。6试验步骤6.1称样约。.5g，精确至。1mg,6.2试样放人烧杯或烧瓶内，注人95%^98%硫酸(硫酸用量不得少于30mL)。插人触点温度计并设至所需温度6.3在通风橱内加热装有酸和试样的容器。消化液由室温升至消化温度时间不得少于15min注:“消化温度”定义为滴加过氧化氢前的温度。6.3.

7、1环氧、聚醋类碳纤维增强塑料消化温度为220℃土100C，不恒温。6.3.2酚醛碳纤维增强塑料消化温度为285℃士5'C，恒温1ho6.3.3不同类型树脂消化温度的选择依据是:在所选定的温度条件下，按6.4滴加30%过氧化氢能使消化液澄清且纤维能全部浮至液面。6.4消化后的混合液用30%过氧化氢澄清。6.4.1将过氧化氢沿瓶壁缓慢滴加，至消化液澄清纤维浮至溶液表面为止。6.4.2再加热澄清后的消化液至消化温度，保温10min，如又混浊，需再滴加、搅拌，至澄清为止6.5称量洗净并恒重的过滤器，精确至0

8、.1Mg.6.6用蒸馏水稀释澄清并冷却后的消化液，真空抽滤。抽滤压力以18kPa为宜。并用蒸馏水反复抽滤，直至溶液呈中性。最后用丙酮(约30mL)冲洗一次。6.7抽滤后的纤维和过滤器放人1500C士50C烘箱内干燥2h，再放人干燥器内冷却至室温，称量，精确至。.1mg此质量减6.5中过滤器质量则得消化后碳纤维的质量。6.8称量一束对试样有代表性的纤维，按上述同样条件做空白试验。纤维质量约等于被消化试样质量，长度与试样中纤维长度相近，然后计算空白纤维质量损失率。7计算7