GBT3851-1983-硬质合金横向断裂强度测定方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC7167三’GB3851一83硬质合金横向断裂强度测定方法-ISO3327一1982Hardmetals-determinationoftransverserupturestrength本标准适用于硬质合金横向断裂强度的测定。本标准用于塑性极小的硬质合金。如果用于断裂前有显著塑性变形的硬质合金，可能得到不I-_un的结果，在此情祝卜，本方法仅能用来比较。本标准等效采用工SO3327-1982((硬质合金的横向断裂强度的测定》。1符号说明表1符号说明符号说0)l单价F断裂试脸所需要的力NI两支承点间的距离

2、mnlb与试样高度垂1ri的宽度1刀n]h与施加的作用力平行的试样高度nunk补偿倒棱的修正系数R横向断裂强度入了mm}原理将试样自由地平放在两支点上，在跨距中点施加的短时静态作用力下，使试样断裂试样的制备和要求3.1试样应只有矩形横截面，尺寸按表2规定。表2试样尺寸类型长度宽度高度A35士15土0.255士0.25B20士16.5士0.255.25上0.25注:一般来说，如果两种类型试样的表面状态相同，EIV试样的强度比A型试样约高刊%o达两种类!T1的试样共有类似的重现性。3.2试样的四个长面用金刚石砂轮(最好用树脂粘结)在足

3、够的冷却剂作用下进行加]。每次磨削量不得超过。.01mm，且全部磨痕应与长度方向平行。每个表面的磨去厚度不应少}-0.1mm,表面粗糙度Ra<0.4km。四个长棱应磨出0.15^0.2m。的倒角，全部磨痕也应与长度方向平行。国家标准局1983-09-14发布1984一09-01实施GB3851一8也可采用烧结状态的试样，为」避免毛刺，这种试样在烧结前应倒棱0.4一。.smm,倒角为朽3.3四个长面每两个相对面的平行度偏差为:烧结状态试样，每10inIII,偏差不火J一。.05m.n;‘试样，每lomm,偏差不人于10.Olmm,3

4、.4计算结呆用的宽度t3高度的测量，应在试样的III部进行，测U:精确到0.Olmn"35试样不得有明显的表面裂纹和组织缺陷。4设备4.1试验设备应具有可以施加一个均匀地增加力的装置，其精度应是1}fi或史好。4.2试验用的夹具应有一两个自由平放的支承圆棒(辊)，两圆棒之间有{}'tl定的距离，还4j木Iif平放的加力圆捧(辊)，一个圆棒的直径相等，其值可在3.2一Omm之IN,或者可用个自径为1Omm的圆球加力。支承圆林和加力圆棒(球)必须用碳化钨硬质合金制作，该材质不因加力Ihjl,"ll显若塑[,I变形其农山粗糙度xa不大1

5、一。.6311m,4.3支承圆棒应平行地固定，其跨度对J几A型试样为30土0.5mm,R型试样为14.5-0.5mm,测址跨度时，对J几f3型试样应准确到0.1mm,而对A型试样准确到。，2mm,4.4固定圆棒应使其平行度偏差减少到最小。4.5为安个起见，夹具应采用合适的防护Wo5试验步骤51将试样对，}，地平放在支持圆棒卜，使试样的氏度方向与支承圆棒的轴向垂直。日)Sq试样，分将宽面放置在支承圆棒卜。52将加力圆棒(或球)缓慢地与试样相接触。加力的作月」线(或点)与试样跨度}点的偏差，对A型试样不得超过0.5mm;13型试样小得

6、超过0.2mmo5.3以每秒不超过200N/mm=的均匀速度对试样增加应力。4::对13T?试样，扣，」每秒1600N的鼓人速度所j"0illll的力;do衬A型试样，fli'lS1`征秒600N的报人妇f!州(叻uIY力6结果表示‘.1横向断裂强度Rr.(入/mm')山卜述公式算出:3xkxFxlR。二2xbxh'k值按表3规定。表3倒棱修:1系数k值试样类’认倒校，nimf'g一_系数1;八0.4-0.51.03A0.15-0.21.00130.4-0.51.02i30.15-0.2I〔)0门:L_述计算横向断裂强度的公式未考

7、虑可能出现的塑性变形的影响GB3851一836.2至少以五个横向断裂强度测定的算术平均值报结果，其值修约到10!mm'.了试验报告试验报告应包括以下内容:a.本标准号;b.辨别试样所需的详细情涅;C.试样的类型及表面的制备方法;d.加力方法;e.侧得的结果，应在表不横向断裂强度符号右下添加脚注:对A型试样:30对B型试样:15例如:RrX30f.本标准未规定或自选的全部操作情况;9.已影响结果所发生的任何情况。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由株洲硬质合金厂负责起草。本标准土要起草人王雪琴、马松华、沈斌。自

8、本标准实施之日起，原冶金上业部部标准1'B851-75《硬质合金抗弯强度试验方法》作废。