GBT27698.2-2011-热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器.pdf

《GBT27698.2-2011-热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS27．060．30J75g亘中华人民共和国国家标准GB／T27698．2—2011热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器Testmethodfortheperformanceofheatexchangersandheatexchangeelement--Part2：Tubularheatexchanger2011-12-30发布2012-06-01实施宰瞀鹃紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖胃GB／T27698．2—2011GB／T2

2、7698{(热交换器及传热元件性能测试方法》分为8个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：管壳式热交换器；——第3部分：板式热交换器；——第4部分：螺旋板式热交换器；——第5部分：管壳式热交换器用换热管；——第6部分：空冷器用翅片管；——第7部分：空冷器噪声测定；——第8部分：热交换器工业标定。本部分为GB／T27698的第2部分。本部分按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC／TC262)提出并归口。本部分负责起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司(

3、兰州石油机械研究所)。本部分参加起草单位：国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心、机械工业传热节能工程技术研究中心、西安交通大学。本部分主要起草人：李苏、白博峰、魏立万、聂盂秋、邹建东、唐海、朱巨贤。标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器GB／T27698．2—2011GB／T27698本部分规定了管壳式热交换器液一液无相变、汽一液冷凝有相变、汽一液蒸发有相变测试工况的传热和流体阻力性能测试方法。本部分适用的测试流体为液体一液体、蒸汽一液体。本部分只

4、考虑传热管材料的导热热阻，未考虑传热管内外侧污垢热阻。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB151管壳式换热器GB／T27698．1热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求3要求3．1测试样机的设计数据与测试参数a)传热管材质；b)壳程结构与几何尺寸；c)管子形式与几何尺寸；d)管子排列；e)管间距；{)折流元件的形式与布置；g)流程；h)当量直径；i)流通截面积；j)

5、传热面积；k)设计温度；1)设计压力；m)最大允许压力降。以上设计数据与测试参数其依据的确定方法与计算方法应按照GB151和GB／T27698．1的要求进行。3．2测试程序3．2．1液-液无相变用热交换器3．2．1．1测试前，应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性。1标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27698．2—2013．2．1．2开始运行后，应及时排净测试样机内的气体，使测试样机在完全充满测试流体的条件下运行并调节至标准测试工况。3．2．1．3在标准测试工况下稳定运行30rain后，宜按

6、以下测试要求进行测试：a)两侧流体的流速从0．5m／s～1．5m／s等流速变化，变化间隔应不大于0．2m／s；b)固定一侧(热侧或冷侧)流体为1．0m／s，另一侧流体的流速应从o．5m／s～1．5m／s变化，变化间隔应不大于0．2m／s；c)同一测试点的数据待稳定5rain后，且冷、热流体的热平衡相对误差不大于士5％时，方可进行同步数据采集；d)每个测试点最少采集3组数据。3．2．1．4根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况。3．2．2汽一液冷凝用热交换器3．2．2．1测试前，应检查测试样机、管线以及测量仪表

7、的可靠性。3．2．2．2开始运行后，应及时排净测试样机内的不凝汽并调节至测试工况。3．2．2．3在测试工况下稳定运行30rain后，宜按以下测试要求进行测试：a)保持进入测试样机进口的蒸汽温度有1℃～3℃过热度。冷凝液温度比出口蒸汽压力所对应的饱和温度略低，但应在2℃范围内。蒸汽流量的测定要计量过冷凝液；b)冷流体侧的流速应从0．5m／s～1．5m／s变化，变化间隔应不大于0．2m／s；c)同一测试点的数据待稳定5rain后，且冷、热流体侧热平衡相对误差不超过士5％时，方可同步进行数据采集，在冷凝液计量过程中其工

8、况应保持相对稳定；d)每个测试点最少采集3组数据。3．2．2．4根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况。3．2．3汽-液蒸发用热交换器3．2．3．1测试前，应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性。3．2．3．2开始运行后，应及时排净测试样机内的不凝汽并调节至标准测试工况。3．2．3．3在标准测试工况下稳定运行30rain后，宜按以下测试要求进行测试：a)保持进入测试