水冷螺杆式冷水机组 中央空调水冷螺杆机组的运行管理与常见故障排除法

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2、环系统内各有关阀门的启闭状态是否符合开机要求，排气阀应启。4、检查水循环系统(蒸发器、冷凝器和油冷却器)的运行情况是否正常，水路是否畅通。5、观察高、低压压力表，看制冷系统是否有泄漏现象。检查辅助设备是否完好。二、机组的启动(手动方式)1、合上电源开关给电控系统供电，打开机组电源控制开关。2、先后启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。3、启动油泵，同时，将能量调节手柄调至卸载位置，滑阀调至0的位置。4、当油压上升到0．5MPa左右时，打开压缩机吸气阀，启动压缩机，接着调整压缩机润滑油压力，一般调至高于吸气压力0．15～0.3MPa。5、

3、打开蒸发器前的电磁阀，将能量调节手柄调至加载位置，当压缩机逐级增载至10％后，调整热力膨胀阀开度，使吸气压力稳定在0．4～0．5MPa。6、当油温达到45℃时断开电加热器的电源，打开油冷却器的供、排水阀，使油温稳定在35～55℃。注意：新机初次运转或机组长时间停用后第一次开机时必须通电预热8小时后，才能启动压缩机。三、机组的运行1、机组正常运行时各参数值如下表：运转参数正常值吸气压力(表压力)：0．4～0．5MPa排气压力(表压力)：91．1～1．5MPa供油压力：比吸气压力高0．15～0.3MPa排气温度：45—0℃供油温度：35～

4、55℃2、机组的冷却水出水温度与冷凝温度差不应大于3℃，冷媒水出水温度与蒸发器蒸发温度差不应超过3℃。3、压缩机、循环水泵、冷却塔风机等运转部件在运行过程中的振动、噪音等应在允许范围内，运转状况平稳。4、压缩机电机的运转电流应该控制在规定范围内。5、压缩机油位应在视窗的1／3位置以上。6、机组运行时所吸气的过热度应保持在5℃9范围内。以上各项为机组正常运行的标志，如果有不符合上述内容的情况出现，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动机组。四、机组的停机操作及注意事项1、将能量调节手柄调至减载位置，关闭蒸发器前的电磁阀和出液阀，停止压缩

5、机运转，同时关闭吸气截止阀。2、当滑阀回到0的位置时，能量减载至零，停止油泵运转。3、将能量调节手柄调至停止位置，同时关闭油冷却器的供、排水阀。4、停水泵和风机：停止冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵的运行。5、关闭机组总电源。注意事项：1、若机组冬季停机或长期停机，停机时应先关闭机组的出液阀，使机组减载运行，将制冷剂全部抽至冷凝器。另外，应放净冷媒水系统和冷却水系统内的存水，以防冻裂和锈蚀，同时，应关闭排气截止阀、密封水室端盖。2、在正常运行过程中，如发现异常现象，需按以下步骤进行紧急停机，待查明原因、排除故障后，方可重新启动机组。#步

6、骤：1)停压缩机。2)关闭压缩机的吸气阀，关闭蒸发器前的电磁阀。3)停油泵并关闭油冷却器的供、排水阀。4)停冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。5)切断机组电源。五、机组常见故障分析及排除一、高、低压压力异常现象一：冷凝压力偏高1、冷却水温度过高或流量太小；应查明原因，降低水温，同时增加冷却水流量。2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统(包括冷凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门)，看是否存在污物阻塞；应及时清除、疏通。3、冷凝器传热效果差，冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体；应清除水垢，排除不凝性气体。日常维护时加

7、强水质处理。4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。5、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数正确。6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复阀门。现象二：冷凝压力偏低1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过冷却水旁通的方法减少冷却水流量，必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度，将冷凝器温度调节至恰当位置。2、压缩机卸载运转；应查明卸载原因并及时排除。3、系统内制冷剂量不足或泄漏、制冷剂流通管路堵塞；应查明原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂。49、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯

8、曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全开回流阀。现象三：蒸发压力偏高1、外界热负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热负荷。2、能量调节机