GBT2100-1980-不锈耐酸钢铸件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国f-~~~“~份国家标准IIGB2100一80;I;不锈耐酸钢铸件技术条件七_一_一一J本标准适用于不锈耐酸钢铸件(以下简称铸件)。凡在本标准中未规定者,可以在订货技术条件中商定。一、铸件牌号及技术要求1.铸件的牌号及其化学成分应符合表1的规定。2铸件需进行热处理,如订货技术条件中无规定,其规范应符合表2的规定。3.铸件的机械性能一般不作为验收项目。如有要求,可在订货技术条件中参照表2的要求规定。4.要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件,可在订货技术条件中规定。各牌号晶间腐蚀倾向的试验方法按表3的规定选择。5.铸件应清理干净,包括除去冒口、浇口、飞边、毛刺

2、、附砂以及冷铁等。如用火焰或电弧切割等热加工方法清理,则应在热处理前进行。6.铸件的尺寸公差应符合图纸的规定。未规定者,则由制造厂确定。7.铸件的缺陷允许焊补、修复。不影响铸件使用要求和外观以及机加工可去掉的缺陷,如双方同意,允许存在。8.铸件缺陷焊补应符合下列规定:(1)焊补应在热处理前进行。热处理后焊补的铸件是否需要再热处理,由双方协商确定。(2)焊补之前,应把尚需焊补的缺陷全部清除十净,最后需经铲凿、打磨或其它机加工方法露出密实金属表面。(3)焊补用的焊条和工艺应按图纸规定,否则由制造)一确定。9.铸件具有下列缺陷之一者,不允许焊补:(1)有蜂窝状气孔者。

3、(2)成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者。(3)图纸规定不允许焊补的缺陷。10要求打磨、酸洗及无损检验的铸件,可在订货技术条件中规定。其工艺和方法由双方协商确定。二、验收规则和试验方法11铸件必须进行下列各项检验:(1)化学成分。。(2)外观质量、几何形状及尺寸。(3)订货技术条件中规定的其它验收项目。12.化学成分检验(1)每一熔次均需检验。两炉或多炉钢水倒人同一钢包进行浇注者,可作为一个熔次。国家标准总局发布1981年7月1日郑州机械科学研究所_中华人民共和国第一机械工业部提出机部合肥通用机械研究所0Gs2100一80(2)化学成分分析的成品试样,以钢包中取

4、样为准。也允许在铸件上取样。(3)化学成分分析仲裁方法按GB223-63((钢铁化学分析标准方法》进行。13.机械性能检验(1)当订货技术条件中规定做机械性能检验时,则每批铸件均应进行检验,梅批铸件是指经过同一热处理炉次的同一熔次。(2,检验用的试样毛坯应‘。铸件同炉浇出。也允许在铸件上取样,取样部位及性能要求由双力协商确定。试样形状、尺寸及切取位置按图1或图2制作,也可参照GB979-67((碳素钢铸件分类及技术条件》的图样选用。诱140价106︹门击川州曰州卜日月一(一洲曰川曰曰日以曰料由11一州OO日村川N一1曰曰川l11曰曰川es11门田干。从同一70卜

5、州f曰l!于﹄目..,.一.行︺~100一!

6、日!叫!1丰法﹃月扩!仁仁三三-rTl住三_I-图1图2(3)检验用的试样应始终与其代表的铸件在同一热处理炉内进行热处理。(4)每批铸件采用两个抗拉试样、两个冲击试样分别按GB228-76《金属拉力试验方法》、GB229-63《金属常温冲击韧性试验方法》及GB231-64《金属硬度测定法》进行。14·晶间腐蚀倾向检验当订货技术条件中规定要做晶间腐蚀10向检验时,NGB1223-75《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。CB2100一8015.晶间腐蚀倾向和机械性能等试验项目如有不合格者,允许用相同状态的试样加倍重做

7、。若冉不合格者,则可将该批铸件连同备用试样重新进行热处理,然后按新铸件要求再进行各项检验三、标志16.凡重量超过15公斤的铸件,在非加工面曰左铸出或标明l几厂标记、铸件牌号或其代号17.侮批铸件应附有符合本标准的证明书。证明书应包括:(1)制造厂名称;(2)图号及名称;(3)牌号及熔炼炉号;(4)化学成分合格证;(5)热处理规范;(6)本标准号;(7)订货技术条件中规定的其它验收项目的检验结果。GB21加-80组织类型序号牌号代号CSiMn1ZGICr131010.08-0.15<:1.0益0.6马氏体型2ZG2Cr131020.16一0.24成1.0叹0.63

8、ZGICr17201戈0.12G12.07铁素体型4ZGICr19Mo2202义0.15丈080.5一0.85ZGCr282030.50-1.000.5-1.30.5-0.86AZGOOCn4Ni14Si4300喊0.033.5-4.5`16ZGOOCr18Ni10301<0.03喊1.50.8-2.07ZGGCr18Ni930260.08叹1.50.9-2.08ZG1Cr18Ni9303<0.12<150.8-2.09ZGoCr18Ni9Ti304<0.08<150.8-2.0奥氏体7v10ZGlCr18Ni9Ti305<0.12城1.50.8--2.011Z

9、GOCr18Ni12M0

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