数控加工切削参数优化匹配专家系统的-研究

数控加工切削参数优化匹配专家系统的-研究

ID:32005230

大小:1.99 MB

页数:61页

时间:2019-01-30

数控加工切削参数优化匹配专家系统的-研究_第1页
数控加工切削参数优化匹配专家系统的-研究_第2页
数控加工切削参数优化匹配专家系统的-研究_第3页
数控加工切削参数优化匹配专家系统的-研究_第4页
数控加工切削参数优化匹配专家系统的-研究_第5页
资源描述:

《数控加工切削参数优化匹配专家系统的-研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第1章绪论零件的加工质量和加[效率的情况还较严重。尤其存分工越来越细致的今天,往往编程员对于实际数控功削加工应采用的参数不太清楚,而通过查询有关的资料来选择力¨工参数,就使得编程效率很低,而日瘩易产生错误,致使现场的工人往往需要进行人工十预,加工效率大大降低,工时定额小准,难以提高数控加工的管理水半。切削用量优选专家系统就是在这样一个社会大背景下提出的。因为专家系统能够利用专家的知识进行启发式推理,能够解释其推理过程,对用户的询问做出叫答,并且能够不断地、灵活地增加新的知识。所以使用专家系统技术能够将专家知识和经验直接应用丁生产实践,并指导具体的加工过程,从而增强了加工过程的自动化程度,大

2、大提高了加工效率口I。1.3相关技术及研究现状1.3.1金属切削参数问盛及优化方法对于切削参数优化问题的描述,现在有很多力法。其中常用的是线性规划、单纯形法、坐标轮换法、复合形及分层复合形法、图解法、线性规划和儿何规划相结合的方法、加权法、罚函数法等等fL4,5,6,7,“。而优化范围包括,无约束优化和约束优化,单日标优化和多目标优化,单刃优化和多刃优化等。在实际生产当巾,约束条件、优化目标是多方而的,并且一道工序可能会使用一把或多把铣刀进行加工,而每把铣刀的切削刃都大于或等于两个切削刃,因此数控切削参数优化研究为多约束,多日标、多切削刃、单刀具或多刀具优化。对于切削参麴的优化方法,传统的

3、优化疗法以切削试验为基础,需要大量的切削试验和长期具体生产实践的积累,花费大量的人力。物力和时删。因此,优化决策加工参数一直就是热门的研究课题,也可以建立优化模型,确定优化目标,优化的目标也尾多个方面的,这些目标主要包括:最高加工精度、晟大生产效率(最少加工时间)、最小刀具磨损、最低加工成本、最优加工路径、抑制机床振动年丌多I=:l标优化p】。实现参数的优化采用的方法可以归结为眄类,一类是离线方法.类是在线方法。其中离线的方法有Taguchi法”⋯、遗传算法l”I、模拟退火算法㈣、粒子群算法【13l、神经网络114】和混合优化算法;为了实现刨削参数优化,有些文献对训削机理也做了大量的研究工

4、作,L.C.Guo等应用有限元法【l’I,仿真应力和温度的分布,以满足加工率和刀具使用寿命,优选切削参数,实现晟小的切削应力和切削产生的温度。由于离线的方法需要在编程前设定优化的参数,这样的方法仍然无法预料加工过程的干扰因索带来的影响,网此在线实时监控的方第1章绪论零件的加工质量和加工效率的情况还较严鼋。尤其在分工越来越细致的今天,往往编程员刘于实际数控切削加工应采用的参数不太清楚,而通过查询有关的资料来选择加工参数,就使得编程效率很低,而且容易产生错误,致使现场的工人往往需要进行人工干预,加工效率大大降低,工时定额不准,难以提高数控加工的管理水平。切削tL};

5、量优选专家系统就是在这样一

6、个社会大背景下提出的。因为专家系统能够利用专家的知识进行启发式推理,能够解释其推理过程,对用户的询问做出叫答,并且能够唧、断地、灵活地增加新的知识。所以使用专家系统技术能够将专家知识和经验直接应用于生产实践,并指导具体的加1过程,从而增强了加工过程的自动化程度,大大提高了加工效率12J。1.3相关技术及研究现状1.3.1金属切削参数问题及优化方法对于切削参数优化问题的描述,现在有很多方法。其中常用的是线十牛规划、单纯形法、坐标轮换法、复合形及分层复合形法、图解法、线性规划和几何规划相结合的方法、加权法、罚函数j杰等等13,4,5,6,7,8l。而优化范围包括.无约束优化和约束优化,单目标优

7、化和多目标优化,单刃优化和多刃优化等。在实际生产当巾,约束条件、优化目标是多方面的,并且一道工序可能会使用一把或多把铣刀进行加工,而每把铣刀的切削刃都人于或等于两个切削刃,因此数控切削参数优化研究为多约束,多目标、多切削刃、单刀具或多刀具优化。对于切削参数的优化方法,传统的优化方法阻切削试验为基础,需要大量的切削试验和长期具体生产实践的积累,花费大量的人力。物力和时问。因此,优化冼簧加工参数一直就是热门的研究课题,也可以建立优化模型,确定优化目标,优化的目标也是多个方面的,这些目标主要包括:最高加工精度、最大生产效率(最少加工时间)、最小刀其磨损、最低加工成本、最优加工路径、抑制机床振动和

8、多目标优化19】。实现参数的优化采用的方法可以归结为两类,一类足离线方法,类是在线方法。其中离线的方法有Taguchi法llw、遗传算法【I”、模拟退火算法【”I、粒子群算法【131、神经网络㈣和混合优化算法;为了实现切削参数优化,有些文献对切自Ⅱ机理也做了大量的研究工作,LC.Guo等应用有限元法ll”,仿真应力和温度的分布,以满足加工率和川具使用寿命,优选切削参数,实现最小的切削应力和切削产生的温度,由于高线的方法需

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。