《GB11348.1-1989-旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分总则》.pdf

《《GB11348.1-1989-旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分总则》.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国国家标准UDC621.824旋转机械转轴径向振动的测量和评定:534.1.08GB11348第一部分总则MechanicalvibrationofnonreciprocatingmachinesMeasurementsonrotatingshaftsandevaluation-Part1:Generalguidelines本标准等效采用国际标准ISO7919/1《非往复式机器的机械振动一转轴振动的测量和评定第部分.总则》注本标准足转轴振动测最和评定的系列标准之一汽轮发电机组、工业汽轮机组和燃气轮机组等旋转机械的转轴振动测址和评定准则，将在木系列标准的其它部分中规定主题内容

2、本标准规定了旋转机械转轴径向振动测量方法、测量仪器及评定准则的总则2适用范围本标准适用于确定陆地固定安装的汽轮发电机组、卜业汽轮机组和嫩气轮机组等旋转机械如下几个方面的问题:a.振动特性的变化;b.过大的动载荷;径向间隙监测本标准适用于测量转轴绝对和相对的径向振动，适用于机器的运行监测和在试验台土与安装后的验收试验。本标准不适用于往复式机械和测量转轴的扭转振动及轴向振动3测量1测量参数1.飞位移转轴振动测量参数是位移，测量单位用微米(1pm=10-sm)，位移分为相对位移和绝对位移两种，Ir们定义如卜:相对位移，即转轴相对于机器的非转动部件(如轴承座、机壳及基础)的振动位移;绝对位移.

3、即以地面为静参考系统的转轴振动位移相对位移和绝对位移可用不同的位移值进一步定义，它们是:'Suv.测觉方向上振动位移的峰峰Ift;s=:测量平面内最大振动位移值;.S'rv=..测量平面内最大振动位移的峰峰值这些位移值的任何t种都可以用于转轴振动测量，但必须清楚地指明所采用的测量参数以便根据第5章的准则对测量作出正确的评定这些位移值之问的关系在附录A(参考件)中说明国家技术监督局1989一05-08批准1990一01一01实施GB11348.1893.12频率范围转轴振动测墩的频带应足够宽，以便能把机器的对测童分析有用的振动f谱充分包]翻井三:枷黔宽度的选择根据具体机器的类型、匕作状况

4、而定31.3柑位振动位移是矢里在某些情况卜应同时进行相位测虽例如在评定机器振动状态的变化、9'愈操作及故障诊断时，相位信1}是很重要的。3.2侧ill类型。.M对振动测员.即相对位移测f4;b.绝对振动测i>,即绝对位移测星3.3测量方法3.3.飞基本要求传感器应放K在能对转轴的径向振动作出评定的重要测点七推荐在机黔{的件个轴承处戊常i![轴承处安装两只传感器，在垂直于轴线的同一测量平面内沿径向安装，两只传感器的测址方问f,;7Fi栩加直，传感器的轴线和转轴径线的夹角应小于+5'.通常把两个传感器安装在轴承的同个铀瓦L·相互成900土5“对所有轴承，传感器安装的方位要相同。在确保测fi

5、t可7的条件下，也可使用单个传感器必须做专门的测量以确定由于轴表面金相)织的不均匀、局部剩磁及轴的机械偏差所引起的S'.N'J非振动性偏差应当注意，对于径向刚度不对称的转轴，重力效应会引起虚假的偏井信弓机器应按要求安装传感器或予留测量位置，设置相位测量标志。推荐的转轴振动测量系统见附录B(参考件)。3.3.2相对振动测ift方法通常使用非接触式传感器进行转轴的相对振动测量在轴承座内安装传感器时应注意安装后不能影响润滑油膜压力区在支架上安装传感器时.应使支架的固有频率高于机器最高转速的10倍以上考虑到在所有热状态下轴的总轴向移动，轴的测振部位必须光滑，并且避免结构间断和材料异性.例如键槽

6、、润滑通道、螺纹、表面金相组织的不均匀和局部剩磁等都能使测量产生假的振动信号在一些情况中允许使用电镀或喷镀的方法来处理轴的表面，但应注意到标定可能有所不同一般推荐，传感器测量时电和机械偏差的总和不超过相当于许用振动位移值的25或6um这两者'JI的较大仇对于原来没有作转轴振动测?7A但已经在运行的机器，可以采用其他的偏差评定准则。3.3.3绝对振动测量方法之一使用接触式转轴振动传感器即在轴振触头尾部安装一个惯性传感器(速度i1或加速度;}一、"ft接测量转轴的绝对振动这种结构的安装见第3.8.I条的说明接触式转轴振动测量结构不应产生颤振或使转轴振动受到约束考虑到在所有热状态卜轴的总轴向

7、移动.和轴振触头相接触的轴表面必须光滑，轴的径向偏差不能超过相当于许川振动位移的2孙或6um这两者中的较大值。使用接触式转轴振动测量力法会受到表面速度和其他方面的限制因此应当考虑到使用时的工作条件或工作环境3.3.4绝对振动测量方法之二把惯性传感器