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时间:2019-01-30
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1、圆柱电芯18650制造过程及流程培训———品质部日期:2014.9.15锂电池的正极材料是氧化锂钴,负极材料是碳材。电池通过正极产生的锂离子在负极碳材中的嵌入与迁出来实现电池的充放电过程,所以人们称之为Li-ion。什么是锂离子电池?锂电池的工作原理是什么?•工作原理即充放电原理。Li-ion(锂电池)的正极材料是氧化钴锂,负极是碳。当对电池进行充电时,电池的正极上有锂离子生成,生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构,它有很多微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中,嵌入的锂离子越多,充电容量越高。同样
2、,当对电池进行放电时(即我们使用电池的过程),嵌在负极碳层中的锂离子脱出,又运动回正极。回正极的锂离子越多,放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过程中,锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion就象一把摇椅,摇椅的两端为电池的两极,而锂离子就象运动员一样在摇椅两端来回奔跑。所以,Li-ion(锂电池)又叫摇椅式电池。什么是锂离子电池?充电—>正极反应:LiCoO2=======Li1-xCoO2+xLi++xe-<--放电充电—>负极反应:C+xLi++xe-=======C
3、Lix<--放电充电—>电池总反应:LiCoO2+C=======Li1-xCoO2+CLix<--放电正电极LiCoO2负电极CLi+Li+Li+Li+Li+Li+充电放电氧钴锂离子炭e-e-e-e-e-e-e-正极匀浆正极涂布正极碾压正极分切卷绕入壳滚槽注液激光焊封口预充OCV0第一次高温存储OCV1第三次常温存储OCV2第四次常温存储OCV3分容OCV4分级包装正极片烘烤极组烘烤热缩喷码制片车间装配车间化成车间包装车间负极匀浆负极涂布负极碾压负极分切负极片烘烤正极制胶负极制胶干燥存储二次清洗X-ray检测一次清洗涂防锈
4、油壳体喷码第二次常温存储数据装载托盘注销外观全检喷等级码入库外观全检外观全检等级扫描检查正极匀桨搅拌机浆料小车钴酸锂导电剂胶液溶剂粘结剂制胶罐正极制胶匀桨工序关键要点:正极来料的确认:1、标识:清晰、明确,与BOM、发料单、工艺标准相一致。2、外观:包装完整,符合《制程检验标准》。3、保质:在有效期范围内。加料比:严格按电池工艺标准执行钴酸锂:导电剂:粘结剂:制胶溶剂=100:0.77:1.35:34搅拌速度、时间:严格按电池工艺标准执行胶液的粘度、固含量、外观:1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制2、胶液的外观要
5、求:无色透明粘稠状、均匀、无白点、无沉淀、无杂质等。粉体过筛:1、筛网目数,粉体150目、super-p100目2、筛网外观:筛网无破损,网目无干料及杂质堵塞等现象。3、真空输送管无堵塞、通气不顺,罐体清洁无污物、杂质。除铁比率:来料和除铁后铁,铜,镍均要小于100PPM;除铁比率=除铁前铁含量(PPM)-出铁后铁含量(PPM)电子秤的稳定性:用20Kg砝码每天校准一次。搅拌机的循环水温度、搅拌速度、搅拌时间、加料的顺序:严格按工艺标准去设置和控制浆料的粘度、固含量、外观:1、浆料的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制2、胶
6、液的外观要求:黑色均匀粘稠状胶体、无气泡、杂质、大颗粒、絮状凝胶、油污、沉淀等现象。抽真空要求:真空度为-(0.085----0.1)MPa干混罐残留物的清除:罐内清洁、无污物、杂质。负极匀桨搅拌机浆料小车石墨导电剂胶液粘结剂SBR溶剂CMC制胶罐负极制胶匀桨工序关键要点:负极来料的确认:1、标识:清晰、明确,与BOM、发料单、工艺标准相一致。2、外观:包装完整,符合《制程检验标准》。3、保质:在有效期范围内。加料比:严格按电池工艺标准执行石墨粉:导电剂:SBR:CMC:制胶溶剂=100:2.1:4.2:1.7:92搅拌速度
7、、时间:严格按电池工艺标准执行胶液的粘度、固含量、外观:1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制2.开盖检查,每次取胶液上层和下层,无色透明粘稠状、均匀、无白点、无沉淀、无杂质等。粉体过筛:1、筛网目数,粉体150目、导电剂50目2、筛网外观:筛网无破损,网目无干料及杂质堵塞等现象。3、真空输送管无堵塞、通气不顺,罐体清洁无污物、杂质。除铁比率:来料和除铁后铁,铜,镍均要小于100PPM;除铁比率=除铁前铁含量(PPM)-出铁后铁含量(PPM)电子秤的稳定性:用20Kg砝码每天校准一次。搅拌机的循环水温度、搅拌速度、搅
8、拌时间、加料的顺序:严格按工艺标准去设置和控制浆料的粘度、固含量、外观:1、浆料的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制2、胶液的外观要求:黑色均匀粘稠状胶体、无气泡、杂质、大颗粒、絮状凝胶、油污、沉淀等现象。抽真空要求:真空度为-(0.085----0.1)MPa干混罐残留物的清除:罐内清
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